一（yī）、彎銷側（cè）向分型與抽芯機構（gòu）

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構（gòu）特點（diǎn），彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構的（de）工作原理和斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構相似，所不同（tóng）的是在（zài）結構上以矩形（xíng）截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯（xīn）的（de）鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽（chōu）芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅（qū）動下（xià）在動模板的導滑槽側向抽芯，抽（chōu）芯結束，側型芯滑塊（kuài）由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導滑（huá）孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優點，現將彎銷側向分型與抽（chōu）芯的結構（gòu）特（tè）點和安（ān）裝方（fāng）式介（jiè）紹如下。

(一)彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角（jiǎo），彎（wān）銷一般采用矩形截麵，抗彎截麵係數比斜導柱大，因此（cǐ）抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠家可以采用（yòng）較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條件（jiàn）下，使用（yòng）彎銷可比斜導柱（zhù）獲得較大的抽芯距（jù）。由於彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側型（xíng）芯總壓力（lì）不（bú）大時，可在其前端設（shè）置（zhì）一個支承塊，彎銷本身即可對側型（xíng）芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料（liào）對側型芯總壓力比較大時（shí），仍應考慮設置楔（xiē）緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑（sù）件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊（kuài）的斜麵可設計（jì）成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開（kāi）模（mó）分型時，彎銷可（kě）暫不工作，直至接觸滑（huá）塊，側抽芯才開（kāi）始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝（zhuāng）方式彎銷在注塑模具上可（kě）安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝（zhuāng）在模外為多，這樣安裝配製時方便可（kě）見。

(1)模外安裝（zhuāng）：彎銷安裝在模外的結構。塑（sù）件的下半側由側型芯滑塊成型（xíng），滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上的擋塊完成，固定在定模座板上的止動（dòng）銷在合模時對側型芯滑塊起鎖（suǒ）緊作用。開（kāi）模（mó）時，當分型至止動銷端部完全脫（tuō）出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開（kāi）始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模（mó）外安裝的結構，除了安裝方便可見（jiàn）外，還可以減小（xiǎo）模板尺寸（cùn）和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安（ān）裝在模內（nèi）的結構，彎銷和（hé）楔緊塊采用（yòng）過渡配合固定（dìng）於定（dìng）模板上，並用螺釘與定模（mó）座板聯接。開模（mó）時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開（kāi）模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊（kuài）接（jiē）觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內（nèi）作側向分型與抽（chōu）芯，由於此時型芯（xīn）的延伸部分尚未從（cóng）塑件中抽出，因而塑件不會隨側（cè）型（xíng）芯滑（huá）塊產生側向移動。當彎（wān）銷脫離側型芯滑塊完成側向（xiàng）抽芯動作時，側型（xíng）芯（xīn）滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合（hé）模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型（xíng）與抽芯機構（gòu）的結構特點，彎銷（xiāo）安裝（zhuāng）在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側（cè）凹，注塑模具（jù）采用（yòng）擺（bǎi）鉤式順序分型機構。組合凸模（mó）、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模（mó）板上（shàng）。開模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側（cè）型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內側（cè）抽（chōu）芯（xīn）結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤，B分型麵分型，推（tuī）出（chū）機構開始工作，推件板在推杆的（de）推動下將塑件（jiàn）脫出組合凸模.合模時（shí），彎銷的左側驅（qū）動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越（yuè）過擋塊（kuài）,在彈簧的作（zuò）用下將其勾（gōu）住。這種形式的（de）內側抽芯，由於抽芯結束（shù）時，彎（wān）銷的端部仍留在滑塊中，所以設（shè）計時不需用滑（huá）塊定位裝置（zhì）。另外，由（yóu）於（yú）不便於設置鎖緊裝置，而（ér）是依靠彎銷本身彎曲強度注射（shè）時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適（shì）於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的（de）截麵積。

二、斜導（dǎo）槽側（cè）向分型與抽芯機構（gòu）

斜導槽側（cè）向分型與抽芯機構是由（yóu）固定於模外的（de）斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時（shí），側型芯（xīn）滑塊的側向移動是受固定在它上（shàng）麵的圓柱銷在斜（xié）導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜（xié）度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與（yǔ）開模（mó）方向角度越（yuè）大，側抽（chōu）芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽（chōu）芯（xīn）距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向（xiàng）抽芯機構設（shè）計時比較（jiào）靈活。

開模一開始便開（kāi）始側抽芯，但（dàn）這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先（xiān）在直槽（cáo）內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽（cáo）部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾（qīng）斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾（qīng）斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適於抽芯距較大（dà）的場合。由於起始抽芯力較（jiào）大。

注塑模具彎銷側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力（lì）就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍（réng）應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽（chōu）芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑（huá）銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具（jù）有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素（sù），在設計時應充（chōng）分注意（yì）。斜導槽板與滑銷通（tōng）常用T8、T10等材料（liào）製（zhì）造，熱處理要求與斜導柱相（xiàng）同，一（yī）般硬度> 55HRC,表麵粗（cū）糙度Ra值≤0.8μm.