為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構（gòu）的理（lǐ）解和熟練應用，在這（zhè）類側（cè）向抽芯機構的結構設計介紹（shào）後，對於每一種類（lèi）型（xíng）再分別舉一個（gè）實際（jì）例子。

1.斜導柱（zhù）固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模（mó）的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例（lì），其成型的塑件猶如一（yī）個繞線輪。該注塑模（mó）具是點澆（jiāo）口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定（dìng）在（zài）定模板內，後麵（miàn）用蓋板與其（qí）固定。由於側滑塊型芯在（zài）分型麵的投影下設有推杆,注塑模（mó）具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該（gāi）注塑模具采用了擺杆楔杆（gǎn）滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後，動模部分向後移動，注塑模具（jù）從（cóng）A分型麵（miàn）首（shǒu）先（xiān）分型，主流道從澆（jiāo）口套中抽出。當拉杆（gǎn）導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開（kāi）始（shǐ）分（fèn）型（xíng），側滑塊型芯在斜導柱（zhù）的作用下開始作上下側向分型與抽芯。在（zài）B分型麵分型的同（tóng）時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯結束後（hòu），動模部分繼續向後（hòu）移動直至開模行程結束。接著推出（chū）機構（gòu）開始工作（zuò），推杆將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上（shàng）麵向外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模（mó）時，動模部分向前（qián）移動，滑輪（lún）在楔杆（gǎn）斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使推杆固定（dìng）板後退而帶（dài）動推杆預先複位，複位杆使推杆複（fù）位。側（cè）滑塊型芯由（yóu）斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下（xià）一次（cì）的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型（xíng）芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑（sù）模具斜導柱側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機（jī）構（gòu）的應用實例，是斜導柱固（gù）定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實例（lì），其成型的（de）塑件上一側有一個通孔。注塑（sù）模具采用了一模兩（liǎng）件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分（fèn）型結構的設計。擺杆用轉軸固定在（zài）定模（mó）座（zuò）板外側的模塊（kuài）上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定（dìng）在周定板（bǎn）內。

注射成型後，動模部分（fèn）向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜（xié）導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯（xīn）結束後擺杆在楔（xiē）杆右端斜（xié）麵的作用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型結束。動（dòng）模（mó）繼續後移，B分型麵分（fèn）型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口（kǒu）套中抽出。分（fèn）型結束，推出機（jī）構工作（zuò），推（tuī）杆推動推件板把塑件從凸（tū）模上（shàng）推出。合模時，動模部分向前（qián）移動，斜導柱帶動側滑（huá）塊型芯複位，推出機構由推杆（gǎn）複位，擺杆（gǎn）的左端斜麵滑過擋塊（kuài）且在彈簧的作用下而將其（qí）勾住，注塑模具進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型（xíng）芯同時安裝在定模（mó）一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊（kuài）型芯同時安裝在（zài）定模一側（cè）的（de）側向抽芯實例，該（gāi）注塑模（mó）具成型的塑件（jiàn）上一側（cè）有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模（mó）具的下麵剖在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側（cè）孔（kǒng）的地方。注塑模具采用了擺杆壓（yā）板順序定（dìng）距兩次分型機（jī）構的設計，擺杆壓（yā）板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖（pōu）麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在（zài）定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座（zuò）板上。

注射成型（xíng）後，動模（mó）部（bù）分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注（zhù）塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜（xié）導柱帶動側滑塊型芯（xīn）作側向抽芯，在側抽芯結束後（hòu）擺（bǎi）杆在壓（yā）板（bǎn）的斜麵的作用下作（zuò）順時針方向轉動而（ér）脫鉤，其後由（yóu）限位螺釘限位（wèi），A分型麵分型（xíng）結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動（dòng）模鑲塊上隨動模（mó）一起（qǐ）向後移（yí），主流道（dào）凝料在動模板上反錐度孔的作用下（xià）從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將塑件從動模鑲（xiāng）塊（kuài）上（shàng）推出。合模時，動模部分（fèn）向前（qián）移動，斜導柱帶動（dòng）側滑塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構（gòu）由複位杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下（xià）勾住動模（mó）板,此時便可（kě）開始進行下一次的注（zhù）射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽（chōu）芯實例

斜（xié）導柱和側滑塊型芯同時安裝（zhuāng）在動模一側（cè）的側向抽芯實例，該模（mó）具成型的塑件下側有一個（gè）通孔，采用（yòng）斜導柱側向抽芯。斜導柱（zhù）固定在固定（dìng）板上（shàng），帶有側型芯的側（cè）滑塊用銷釘（dìng）及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出並（bìng）與包（bāo）在凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊（kuài）鑲塊帶著側型芯和定模板脫離（lí）並隨動模（mó）部（bù）分向後移動。分型結束（shù）後，推出機構開（kāi）始工作，推杆推動推件板,一方麵（miàn）使側滑（huá）塊和側滑塊鑲塊與斜（xié）導柱產生（shēng）位移，並且在維件板的導滑借中向（xiàng）外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件板將（jiāng）塑件（jiàn）從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動（dòng）模部（bù）分向（xiàng）前移動，側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板（bǎn）及導柱的作用下沿著推件板（bǎn）的導槽向內（nèi）複（fù）位由機緊在是構的準複位。