1.側滑塊設計（jì）

注塑模具斜導柱側向分型抽芯（xīn）設計，側滑塊是斜導柱側（cè）向分型抽芯機構中的一個重要（yào）零部件，它上麵安裝有側向型芯或側向成型（xíng）塊，注射成（chéng）型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要靠（kào）它的運動精度保證。滑塊的結構形狀可以（yǐ）根據具（jù）體塑（sù）件和注塑模具結（jié）構（gòu）靈活設計，它可分為整體式和組合式（shì）兩種。在滑塊上直接製出側向型芯（xīn）或側（cè）向型（xíng）腔的結（jié）構稱為整體式，這種結（jié）構僅適於形狀十分（fèn）簡（jiǎn）單的側向（xiàng）移動零件，尤其（qí）是適於對開式（shì）瓣合模側向分型，如繞線輪塑件的側型（xíng）腔（qiāng）滑塊。在一般的（de）設計中，把（bǎ）側向型芯或側向成型塊和滑塊分開加工，然後再裝配在一起，即（jí）組合式結構。采（cǎi）用組合式結構可以（yǐ）節省鋼（gāng）材，且加工容（róng）易，因（yīn）此應用廣泛。

所示是幾（jǐ）種常見的滑塊與側型芯聯接的方式（shì）。是小型芯在非成型端尺寸放大後采用H7/m6的配合鑲入滑塊，然後用一（yī）個圓柱銷定位，如側型芯足夠大，尺寸亦可不再放大;是為了提高（gāo）型芯的強度（dù），適當增加型芯（xīn）鑲（xiāng）入部分的尺寸，並（bìng）用兩個騎縫銷釘固定;是采用燕尾形式聯接，一般也應該用圓柱銷定（dìng）位;是適用於細小型芯的聯（lián）接方（fāng）式，在細小型芯後部製出台肩，從滑動的後（hòu）部以過渡配合鑲入後用螺塞固定;適用於（yú）薄片型芯，采用通槽嵌裝和銷釘定（dìng）位;適用於多個型芯的場合，把各型芯鑲入一固定板後用螺釘和（hé）銷釘從正麵與滑塊聯接和定位，如（rú）正麵影響（xiǎng）塑件成（chéng）型，螺釘和銷釘可從滑塊的背麵深入側型芯固定板。側向型芯或側向成型塊是注塑模（mó）具的成型零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造，熱處理要（yào）求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製（zhì）造，要求硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計成型

滑塊在側向分型抽芯和複（fù）位過程中，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠要（yào）求其必須沿一定的方（fāng）向平穩地往複移動，這一過程（chéng）是在導滑槽內完成的。根據注塑模具上側型芯（xīn）大（dà）小、形狀（zhuàng）和（hé）要（yào）求不同，以及各工廠（chǎng）的具體使用情況，滑塊與導滑（huá）槽的配合形式也不同，一般（bān）采用T形槽或燕（yàn）尾（wěi）槽導滑。是T形槽導滑的整體式，結（jié）構緊湊，多用於小型（xíng）注塑模具的抽芯機（jī）構，但加工困難，精度不易保證;是（shì）整體（tǐ）蓋板式，是在蓋板上（shàng）製（zhì）出 T形台（tái）肩的導滑部分，而的T形台肩的導滑部分是在另一塊模板（bǎn）上加工的，它們（men）克服了整體式要（yào）用T形（xíng）銑（xǐ）刀加工出精度較高的T形槽的困難;也可以（yǐ）設計成局部蓋板（bǎn）式，這就是兩種結構形式，導滑部分淬硬後便於磨削（xuē）加工，精度（dù）也容易保證，而且裝（zhuāng）配方便，因此，它們是常用的兩種形式雖然也是采用T形槽的形（xíng）式，但移動方向的（de）導滑部分設在中間的鑲塊上，而高度方向的導滑部分還是靠T形槽;是整體燕尾槽導滑的形式，導滑的精度軟高，但加工更加困難。

組成導滑（huá）槽的零件對硬度和耐磨性都有一定的要（yào）求，一般情況下，整體式導滑槽通常在動模板或定模板上直接加工，常用材料為45鋼。為了便於加工和防止熱處理變形，常常調質（zhì）至硬度（dù）為28~32HRC後銑削成形。蓋板的材（cái）料（liào）用T8、T10或45鋼，要求硬度≥50HRC. 在設計滑塊與導滑槽時，要（yào）注意選用正確的配合精度。導滑槽與滑塊導滑部分采用間隙（xì）配（pèi）合，一（yī）般采用H8/f8,如果成型時在（zài）配合麵（miàn）上與熔融塑料接觸，為了防止配（pèi）合部分（fèn）漏料（liào），應適當提高精度，可（kě）采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表（biǎo）麵要（yào）求較高，表麵（miàn）粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑（huá）槽與滑塊還要保（bǎo）持一定的配合長度。滑塊完成抽拔動作後，其滑動部分仍應全部或有部分的長（zhǎng）度留在導（dǎo）滑槽內，滑塊的滑動配合長度通（tōng）常要（yào）大於滑塊寬度的1.5倍，而保留在導滑（huá）槽內（nèi）的長度不應小於導滑配合長（zhǎng）度的2/3, 否則，滑塊開（kāi）始複位時（shí）容易偏斜，甚至損壞注塑模具。如果注塑模具的尺寸較小，為了保（bǎo）證具有一定的導滑長（zhǎng）度，可以將（jiāng）導（dǎo）滑（huá）槽的局部加長滑槽局部加長，使其伸出模外。

3.楔緊塊設計

(1)楔緊（jǐn）塊的形式：在注射成型過程中，側向成型零件受到熔融塑料很大的推（tuī）力作用，這個力（lì）通過滑塊傳給斜導柱，而一（yī）般的斜導（dǎo）柱為一細（xì）長杆件，受力後容易變形，導致滑塊後移，因此必須設（shè）置楔（xiē）緊塊，以便在合模後鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側向成型零件的推力。楔緊塊與注塑模具的聯（lián）接方式，其中是與模板製成一體的整體式結（jié）構，牢固可靠，但消耗的金屬材料較多，加工精度要求較（jiào）高，適合於側向力較大的場合;是采用銷釘定位、螺釘緊固的形式，注塑模具結構簡單，加工方便，應用（yòng）較普遍，但承受的側（cè）向力較小;采用（yòng）T形槽固定並用銷釘定位，能（néng）承受較大的側向力，但加工不方便，尤其是裝（zhuāng）拆困難，所以不常應用;將楔緊塊通過H7/m6配合整體鑲入模（mó）板中，承受的側向力要比（bǐ）的形式大（dà）;在楔緊塊的背麵又設置了一個後擋塊，對楔緊塊起加強作用;采用了雙楔緊（jǐn）塊的形式，這種結構適於側向力（lì）很大的場合，但安裝調試較困難。

(2)鎖緊角（jiǎo）的選擇：楔緊塊的工作部分是斜麵，其鎖緊（jǐn）角α'。為了保證（zhèng）斜麵能在合模時壓緊滑塊，而在開模（mó）時又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜導柱對滑塊的驅動，鎖緊角α'一般都應比（bǐ）斜導柱傾斜角α大一些。

4.滑塊定位裝置設計

滑塊（kuài）定位裝置在開（kāi）模過程中用來保（bǎo）證滑塊停留在剛（gāng）剛脫離斜導柱的位置，不再發生任何移動，以避免合模時斜導柱不能準確地插進滑（huá）塊的斜導孔內（nèi），造（zào）成注塑模具損壞。在設計滑（huá）塊（kuài）的（de）定位裝置時，應根據注塑模具的結（jié）構和滑塊所在的不同位置選（xuǎn）用不同的形式。是常見的（de）幾種（zhǒng）定（dìng）位裝置（zhì）形式。依（yī）靠壓縮（suō）彈簧的彈力使滑塊停留在限位擋塊處，俗稱彈簧拉杆（gǎn）擋塊式（shì），它適用於任何方向的抽芯動作，尤其用於向上方向（xiàng）的抽芯。在設計彈簧時，為了使（shǐ）滑（huá）塊可靠地在限位擋塊上定位，壓（yā）縮彈簧的卵方方（fāng）間的止的倍左右，其壓縮長（zhǎng）度（dù）須大於抽芯距, 一般取1.3s較合適（shì）。拉杆是支持彈簧的零（líng）件，當抽芯（xīn）距、彈簧的直徑和長度已確（què）定，則拉杆的直徑和長度也就能確定。

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設（shè）計，拉杆端部（bù）的墊片和螺母也可製成可調的，以便調整彈簧的彈力（lì），使這種定位機構（gòu）工作切可籍。這種定位裝置（zhì）的缺點是增大了注塑模具的外形（xíng）尺寸，有其至給損具安裝帶來困難。適於向（xiàng）下抽（chōu）芯的注塑模具，其利用脊塊的（de）自重停靠在限位擋塊上，結構簡單;是（shì）彈簧頂銷式定位裝置，適用於側麵方向（xiàng）的抽芯動作，彈簧的直徑可選1-1.5m,頂銷（xiāo）的頭部製成（chéng）半球狀，滑塊上的定位穴設計成球冠（guàn）狀或成90°的錐穴;結構和使用場合相似，隻是鋼球代替了頂銷，稱為彈（dàn）簧鋼球式，鋼球的直徑可取5~10mm.