(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔（qiāng）點澆口澆注係統凝（níng）料的自動（dòng）脫模

所示（shì）的單型腔點澆口澆注係統凝（níng）料的自動推出機構中，澆（jiāo）口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板（bǎn）中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射（shè）完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的（de）作用使澆口套（tào）與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定（dìng）模座板分型（xíng），主流道（dào）凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定（dìng）模（mó）板開始分型，直至限位螺釘限（xiàn）位。接著（zhe）動（dòng）定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中（zhōng）拉出並（bìng）在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以（yǐ）H7/m6的（de）過渡配合固定（dìng）於定模板上，澆口套與（yǔ）擋板以錐麵定位，開模時，在彈（dàn）簧的作（zuò）用下，定模板（bǎn）與定模座板首先分型，在此過（guò）程中，由（yóu）於澆口套開（kāi）有凹槽，將主流道凝（níng）料先從定（dìng）模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口（kǒu）套中（zhōng）拉出並靠自重自動路下（xià）。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型（xíng）腔點澆口澆注係統凝料的（de）自動脫模

注塑模具澆注係統（tǒng）凝（níng）料的脫模機構，一模多（duō）腔點澆（jiāo）口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對（duì）麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆（jiāo）口有些不同。所示（shì）是一個多點澆口澆注係統脫模的結（jié）構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料（liào）從定（dìng）模中拉出，當限（xiàn）位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係（xì）統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分（fèn）型，塑（sù）件（jiàn）由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一（yī）個斜孔（kǒng），開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆（jiāo）口處與塑件斷開，同時在動模板上設置（zhì）了反錐度拉料杆,使主流道凝料（liào）脫出定模板,並使（shǐ）分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統（tǒng）的（de）主流（liú）道凝（níng）料末端退出，從而達到（dào）澆注係統凝料（liào）的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的（de）傾斜（xié）角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道（dào）推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫卸的結（jié）構。開模時，由於（yú）流道拉料杆（gǎn）的作用，注塑模具（jù）首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被（bèi）拉斷，澆注係（xì）統凝料留於定模一側。動模（mó）移動一定距離後，在拉板的（de）作用下，分流道（dào）推板與中間板（bǎn）分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分（fèn）流道推板將澆注（zhù）係統（tǒng）凝（níng）料從定模板中脫出，並且同（tóng）時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口（kǒu）澆（jiāo）注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部（bù）分的結構形（xíng）式。開模時，塑件包在凸模上（shàng）隨動模一起移動，分流道和澆口（kǒu）及主流道凝料由於僧（sēng）鋪的作（zuò）用留在動（dòng）模一側，推出機構工作時，排（pái）打將組件從積上指出，同時伏澆（jiāo）口被切斷，澆注係統（tǒng）凝料在流道推杆的作（zuò）用（yòng）下推出動（dòng）模板而自動（dòng）掉落。所示是（shì）潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在（zài）動損銷穴的作用下，被（bèi）拉出定模（mó）板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上（shàng）這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動（dòng）模板,由（yóu）自（zì）重（chóng）掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外（wài）螺紋則由螺紋型環成型。為（wéi）了使塑件從螺紋型芯（xīn）或（huò）型環（huán）上脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了要（yào）有相對轉動以外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨（suí）著一（yī）起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在（zài）塑（sù）件設計時，特別應注意（yì）塑件上必須帶有止轉結構。由（yóu）於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫（tuō）模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量，塑（sù）件上的螺紋常用三種方（fāng）法（fǎ）來脫模。

(一)強製脫模（mó）

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用（yòng）具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而（ér）使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺（luó）紋精（jīng）度要求不高的場合，采用強製脫模，可（kě）使注塑模具（jù）結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不（bú）大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件（jiàn）板把塑件（jiàn）利用塑件彈性（xìng）強製脫模（mó）強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動（dòng）脫螺紋塑件分為模內和模外手動脫模（mó）兩類，後者為活動螺紋（wén）型芯和型（xíng）環，開模後隨件一起（qǐ）脫出注塑模具，然後（hòu）在注塑模具外用專用工具由人工將塑（sù）件從螺紋型芯或型（xíng）環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介（jiè）紹，這裏不再重複。塑件成型（xíng）後，需（xū）用帶方孔（kǒng）的專用工具先將螺紋型芯（xīn）脫出，然後（hòu）再由（yóu）推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件（jiàn）成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪（lún）帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然（rán）後再開模取出塑件。

(三)機動脫（tuō）模

(1)注（zhù）塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺（luó）紋型芯脫（tuō）模與複位 機（jī）動脫模（mó）通常是將開合模的往複運（yùn）動轉變成旋轉運動，從（cóng）而使（shǐ）塑件上的（de）螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的（de）開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生（shēng）產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所（suǒ）示（shì）為橫向脫螺（luó）紋的結構，它是利用固定（dìng）在定模上的導（dǎo）柱齒條（tiáo）完成抽螺紋型芯的動作。開（kāi）模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋（xuán）轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模（mó）和複位過程中，建應一（yī）致，否（fǒu）則監是（shì）無齒條保持（chí）接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱（zhù）機構和一對維齒,錐齒輪又帶（dài）動四齒輪層校具（jù）開積時，請拉料杆旋轉（zhuǎn），在旋轉過（guò）程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動（dòng），直到脫出動模板為止。圖中（zhōng）螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料（liào）從（cóng）定模中拉出，使其與塑件一起滯（zhì）留（liú）在動模（mó）。一但（dàn）要（yào）注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地（dì）應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動（dòng）脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺（luó）紋（wén）塑件的直角式注（zhù）射模。開模時，開（kāi）合模絲杠（gàng）帶動（dòng）注塑模具上的主動齒輪軸（zhóu）轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上（shàng）的凹模固定板在彈簧（huáng）的作用下隨動模部分（fèn）移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐（zhú）漸（jiàn）脫出塑件;當動模後退一定距離（lí）後，凹模固（gù）定板在限位螺釘的作（zuò）用下停止移（yí）動，此（cǐ）時動定模（mó）開（kāi）始分開，而螺紋型芯需（xū）在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便（biàn）將塑件從凹模型腔中拉（lā）出。

注塑模具澆（jiāo）注係統凝料的（de）脫模機（jī）構（gòu），設計（jì）這（zhè）類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺（luó）距一般和塑件上的（de）螺（luó）距不等，即使經過齒輪（lún）變速傳動，也很（hěn）難使動模的移（yí）動速度與螺紋型芯（xīn）的退（tuì）出速度相等，為了補償兩者的速（sù）度差（chà），防止螺紋型（xíng）芯過（guò）早地將塑件從（cóng）凹模型腔中（zhōng）拉出，使塑件的（de）外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分（fèn）型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的（de）過程中，塑件始終保持在凹模內不發（fā）生轉動（dòng）。