(二)推管推（tuī）出機構

注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠對於有孔的圓（yuán）形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這（zhè）種結構型芯較長，常用在推出距（jù）離不大的場合，當推出距（jù）離較（jiào）大時可采用其他形式;用方（fāng）銷將型芯固定在動模板上，推管在（zài）方銷的位置處開槽，推出時（shí）讓開方銷，推管與（yǔ）方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的（de）內徑與型芯相配（pèi）合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f7的配合，當直徑較（jiào）大時（shí）選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較（jiào）小時選用（yòng）H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的配合長度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求（qiú）與推杆（gǎn）相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配合精度相配合的（de）模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動（dòng）平穩（wěn），並且塑件上無推（tuī）出痕跡（jì）。但如果型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則（zé）在塑件上會出現飛（fēi）邊，而且塑件有可能（néng）會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落（luò）;結構可避免推件板脫落，推杆的（de）頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是（shì）常用的結構（gòu）形式;是推件板鑲入（rù）動（dòng）模板內（nèi），推件板和推杆之間采用螺紋聯（lián）接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落（luò）;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形（xíng）式的注塑模（mó）具（jù）結構簡單，適（shì）用於有兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位（wèi），在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說（shuō），複雜形狀的型又要求火後能（néng）與硬的（de）推件版（bǎn）很相（xiàng）配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出（chū）機（jī）構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡（jiǎn）單形狀的場合。在推件板推出機（jī）構中，為了減（jiǎn）小推件板與型芯的摩擦，推件板與（yǔ）型（xíng）芯間留（liú）0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件板因偏（piān）心而溢料。對（duì）於大型（xíng）的深腔塑件或（huò）用軟塑料成型的塑（sù）件，推件板推（tuī）出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為（wéi）此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間（jiān）進氣閥進（jìn）氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可（kě）采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很（hěn）快（kuài）進氣。

(四)活動（dòng）鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑（sù）件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推（tuī）出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型（xíng）環的安放，采用彈（dàn）簧先複（fù）位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯（lián）接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯（xīn）中脫出，然後用手工（gōng）或（huò）其他專用工具物（wù）物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上（shàng）有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其上取下塑件。另外，推（tuī）杆一定要與凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則（zé）取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際（jì）生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為（wéi）綜合推出機構。綜（zōng）合（hé）推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也（yě）有推杆、推管綜合推出（chū）機構等。

四、推出機構的導向與複（fù）位

為（wéi）了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每（měi）次合模後，推出元（yuán）件能回到原來的位置，通常還需要設計推出（chū）機構的導向與複位裝置（zhì）。

(一)導向（xiàng）零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱（zhù）與推（tuī）板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板（bǎn）導柱直接與推板上的導向（xiàng）孔組（zǔ）成。導向零件使各（gè）推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和（hé）複位動作（zuò）順利進行。有的導（dǎo）向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在（zài）支承板上，推板導（dǎo）柱也可以固定在動模座（zuò）板上;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套（tào）相配合的形式，而且推板導（dǎo）柱除了起導向作用外，還支承著（zhe）動模支（zhī）承板，從而改變了支承板（bǎn）的受力狀況（kuàng），大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結（jié）構，且推板導柱直（zhí）接與模（mó）板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當（dāng）注塑模具較大時（shí）采用的結構。推板導柱的數量（liàng）根（gēn）據（jù）注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原（yuán）來的位置，推杆固定（dìng）板上同時裝有複位杆，常用的複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其（qí）位置盡量設在推杆固定板的四周（zhōu），以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模（mó）分型麵平齊。推（tuī）出機構推（tuī）出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作（zuò）用是利用（yòng）合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定（dìng）模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合（hé）攏（lǒng）時，推出機構便回複到原來的（de）位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出（chū）機構來說，由於推（tuī）杆端麵與推件板接觸（chù），可以起到複（fù）位杆的作用，故在（zài）推件板推（tuī）出機構（gòu）中，不必再另行設（shè）置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許（xǔ）的條（tiáo）件下（xià），可利（lì）用推杆（gǎn）兼作複（fù）位杆，即（jí）推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模（mó）具推出機（jī）構的導（dǎo）向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈（dàn）簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈（dàn）簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為了便於活動（dòng）鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後（hòu），在彈（dàn）簧力的作用下（xià），推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再合攏。為了避免工作（zuò）時彈簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在（zài）推杆或推板導柱上。設計這類機（jī）構時（shí）要注（zhù）意：所（suǒ）標尺寸s不等於推出距離，而圖中（zhōng）s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機（jī）構

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推管推出（chū）機構。這種結構型芯較長，常（cháng）用在推出距離（lí）不大的（de）場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓（ràng）開方銷，推（tuī）管與方（fāng）銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板（bǎn）內滑動的形（xíng）式，這種結構的（de）型芯和推（tuī）管都（dōu）較短，但模（mó）板厚度較大，當推（tuī）出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯（xīn）相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑（jìng）較小（xiǎo）時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比（bǐ）推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模（mó）板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求（qiú）及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機（jī）構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在（zài）塑件的整個周邊（biān）端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但（dàn）如果（guǒ）型芯和推（tuī）件板的配合不好（hǎo），則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有（yǒu）可能會滯留在推件板上。由推杆（gǎn）推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可（kě）避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入（rù）推件板內，這兩種結構是常用的（de）結構（gòu）形式;是推件板鑲入動模板內，推（tuī）件板和推（tuī）杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過（guò）程中也不會脫（tuō）落;是注（zhù）射機（jī）上的頂杆直（zhí）接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有（yǒu）摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外形為非圓形的塑（sù）件來說，複雜形狀的型又要求火（huǒ）後能與硬的（de）推件版很相配，這（zhè）樣配合部分的加工就（jiù）較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件（jiàn）內孔為（wéi）圓形或其（qí）他（tā）簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留（liú）0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配合，以防止（zhǐ）推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔（qiāng）塑件或用軟塑料成型（xíng）的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易（yì）形成真空，造（zào）成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝（zhuāng）置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模（mó）上脫（tuō）出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出（chū）時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些（xiē）塑件不宜采用上述推出機構時，可利用（yòng）活動（dòng）鑲件或凹模將塑件推（tuī）出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推出零（líng）件，推出後用手工或其他輔助（zhù）工具將塑件（jiàn）取（qǔ）下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫模後仍（réng）與鑲塊在一（yī）起，故（gù）還需要手工將塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用（yòng）工具物物件從西數型應（yīng）中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推（tuī）機（jī）構，設計時應注意推件板（bǎn）上的型腔不（bú）能太深，否則手（shǒu）工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則（zé）取塑件時（shí），凹模板會（huì）從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜（zōng）合（hé）推出機構

在實際生產中往往還（hái）存在著這樣一（yī）些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩（liǎng）種或兩種以上的（de）推（tuī）出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機（jī）構。綜（zōng）合（hé）推出機構（gòu）有推杆、推件板綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複（fù）位

為了保（bǎo）證推出機構（gòu）在工作（zuò）過程（chéng）中靈活、平穩（wěn），每次合模後，推出元（yuán）件能回到原來的位（wèi）置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置（zhì）。

(一)導向零件

推出（chū）機構的（de）導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱（zhù）直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件（jiàn）得以保持一定的配合（hé）間隙，從（cóng）而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的（de）同時還（hái）起支承作用。中推板導柱固定（dìng）在支承板（bǎn）上（shàng），推板導柱（zhù）也可以固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固（gù）定的形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且（qiě）推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的（de）受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的（de）結構，且推板導柱（zhù）直（zhí）接與模板上的導向孔相配合（hé），推板導柱也不（bú）起（qǐ）支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時（shí）采用（yòng）的結構。推板導（dǎo）柱的數量根（gēn）據注塑模具的大（dà）小而定，至少要設置兩根（gēn），大型（xíng）注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位（wèi）杆複（fù）位（wèi）：為了使（shǐ）推出元件合模後（hòu）能回到原來的位置，推杆固定板上（shàng）同（tóng）時裝有複位杆，常用（yòng）的複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般（bān）每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分（fèn）型麵平齊。推出（chū）機構推（tuī）出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作（zuò）用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸（jiàn）合（hé）攏的過程中，推出機構便（biàn）被複位杆項住，從（cóng）而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複（fù）到原來的位置，這種結構（gòu）使得合模和複（fù）位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推（tuī）件（jiàn）板推（tuī）出機構中，不必再另行設置複位杆（gǎn）。另外，在塑件幾何形狀（zhuàng）和注塑模具結構允許的條（tiáo）件（jiàn）下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作（zuò）推（tuī）杆用，另一（yī）部分作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧（huáng）的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主（zhǔ）要區別是;用彈簧複位時（shí），推出機構的（de）複位先於合模動（dòng）作（zuò）完成。所以，為了便於（yú）活動（dòng）鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機（jī）構先複位，然後安放（fàng）活動螺紋型環，動定（dìng）模再合攏。為了避免（miǎn）工作時彈（dàn）簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺（chǐ）寸s不等於推出距離，而圖中s的（de）確定，需根（gēn）據彈簧的選用及（jí）推出（chū）距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具（jù）推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套（tào）類蟹件，通常使用（yòng）推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將（jiāng）型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出（chū）時讓開方銷（xiāo），推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模（mó）板厚度較（jiào）大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與（yǔ）型芯相（xiàng）配合（hé），當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配合長度一般比推出行（háng）程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般（bān）取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要（yào）求與推杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機構（gòu）

推件板推出機構是由一塊與凸模（mó）按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊（biān）端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並（bìng）且塑件（jiàn）上無推出（chū）痕跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊，而且（qiě）塑件有可（kě）能會滯（zhì）留在推（tuī）件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並（bìng）且要控製好推（tuī）出行程（chéng），以防止推件板脫落（luò）;結構可避免（miǎn）推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板（bǎn）內，這（zhè）兩（liǎng）種結構是（shì）常用的結構（gòu）形式;是推件板鑲入（rù）動模板內，推件（jiàn）板和推杆之間采（cǎi）用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件（jiàn）板在（zài）推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模（mó）具結構（gòu）簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推（tuī）出（chū）機（jī）構的導向（xiàng）與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但對於外形為非（fēi）圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的（de）推件版（bǎn）很相配，這樣配合部分的加（jiā）工就較困（kùn）難。因此（cǐ），推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了（le）減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配合（hé），以防止推件板因偏心而溢料（liào）。對於大型（xíng）的深腔塑件或（huò）用軟塑料成型的（de）塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模（mó）困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤（pán）的（de）形式，使推出時很快進（jìn）氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有（yǒu）些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模（mó）將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推（tuī）出（chū）後用手（shǒu）工或其（qí）他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環（huán）的安（ān）放，采（cǎi）用（yòng）彈簧先複位;是利用活（huó）動鑲件來推塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接（jiē）在一起（qǐ），塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手（shǒu）工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型（xíng）腔將塑件從型芯中脫（tuō）出，然後（hòu）用手工或其他專用（yòng）工具物物件從西數型應中項出，這種形式（shì）的推出（chū）機構，實質上是推件（jiàn）板上有型院（yuàn）的推機構，設計（jì）時應注意推件板上（shàng）的（de）型（xíng）腔不能太深（shēn），否則手工無法從其上取下塑件。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導（dǎo）柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一（yī）的（de）推出（chū）機構，不一定（dìng）能保證塑（sù）件會順利脫模，甚至（zhì）會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機（jī）構即稱（chēng）為綜（zōng）合（hé）推出機構。綜合推（tuī）出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構（gòu）等。

四（sì）、推出機構的導向與複位

為了保證（zhèng）推出（chū）機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要（yào）設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推（tuī）出（chū）機構的導向（xiàng）零件，通常由推板導柱與推板導套所組成（chéng），簡單的小注塑模具（jù）也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元件得以保（bǎo）持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的（de）導（dǎo）向零件在導向的同時還起（qǐ）支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推（tuī）板導柱也可以固定在動模座（zuò）板上;推板導柱兩端固定（dìng）的形式，均為推（tuī）板導（dǎo）柱與推板導套（tào）相配合的形式，而且推板（bǎn）導柱除了起導向作（zuò）用（yòng）外，還支承（chéng）著動模支承板（bǎn），從而改變（biàn）了支（zhī）承板的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛性。為推板導柱固定在（zài）支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起（qǐ）支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據（jù）注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大（dà）型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為了使推出元件合模（mó）後能回到原來的位置，推（tuī）杆固（gù）定板上同時裝有複位杆，常用（yòng）的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡（jìn）量設在（zài）推杆固定板的四周，以（yǐ）便推出機（jī）構合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與所在動模分型麵平齊。推出機（jī）構推出（chū）後，複位杆便（biàn）高出分型麵。複位杆的複位作用是利用（yòng）合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與（yǔ）定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出（chū）機構便（biàn）被複位杆項住，從而與動模產（chǎn）生相對移動，直至分型麵合攏時（shí），推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位（wèi）杆的作用，故在推件板推出機構中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和（hé）注塑模具結構允許的（de）條（tiáo）件下，可利用推杆兼作複位杆，即推（tuī）杆端麵的一部分與塑（sù）件相接觸，作推（tuī）杆用（yòng），另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧（huáng）複（fù）位時（shí），推出機構的複位先（xiān）於（yú）合模動（dòng）作完成。所以，為了便於活動（dòng）鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定（dìng）模再合攏。為（wéi）了避免工作時彈簧扭斜（xié），可將（jiāng）彈簧裝在推杆（gǎn）或推板（bǎn）導柱上。設（shè）計這類機構時要注（zhù）意：所（suǒ）標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根（gēn）據彈簧的選用及推出距離來定。