一、導向機構的作用（yòng）

(1)定位（wèi）作（zuò）用（yòng）：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑模具（jù）裝配過（guò）程中（zhōng）也起了定位作（zuò）用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確（què）閉合，避免（miǎn）型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成（chéng）成型零件損壞。料熔體在充型過程（chéng）中可能產生單（dān）向側壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓力，以保證注塑模（mó）具的正（zhèng）常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承（chéng）擔，需增設錐麵定位機（jī）構。

二、導柱導向機構（gòu）

導柱導向（xiàng）機構的主要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導（dǎo）柱（zhù）的結構形式導柱的（de）典（diǎn）型結構。為帶頭導柱，結構簡（jiǎn）單，加工方便，用於簡單注塑模具（jù）。小批量生產一（yī）般不需要用導套，而是導柱（zhù）直接與模板（bǎn）中的（de）導向孔配（pèi）合。生產批量大時，也（yě）可在模板中設（shè）置導套，導向孔磨損（sǔn）後（hòu），隻需更換導套即可;是有肩導柱（zhù）的兩種形（xíng）式，其結構（gòu）較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具（jù），導柱與（yǔ）導套相配合，導套固（gù）定孔（kǒng）直徑與導柱固定孔（kǒng）直徑相等，兩（liǎng）孔可同時（shí）加工，確保（bǎo）同軸度的要求。導柱（zhù）用（yòng）於固定板太薄的場（chǎng）合，在固定板下（xià）麵再加墊板固定，這種結構不（bú）太常用。導柱的導滑（huá）部分根據需要可加工出油槽，以便潤滑（huá）和集塵，提高（gāo）使用壽命。

2.導柱結構和技（jì）術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度（dù）應比凸模端麵的高（gāo）度高出8~12mm,以避（bì）免出現導柱未（wèi）導正方（fāng）向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台（tái）形或（huò）半（bàn）球形，以使導柱（zhù）順利地（dì）進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬（yìng）而（ér）耐磨的表麵，堅韌而（ér）不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火（huǒ）處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定（dìng）部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部（bù）分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布（bù）置：導柱應合理均布在注塑模具分（fèn）型麵（miàn）的四周，導柱中（zhōng）至（zhì）注塑模具邊緣（yuán）應有足夠的距離，以保證注（zhù）塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方（fāng）向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不（bú）等直徑導柱對稱（chēng）布置，導柱（zhù）既可以設置在動模一側，也可以設置在（zài）定模一側，應（yīng）根據注塑模具結構來確定。在不（bú）妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配（pèi）合精（jīng）度：導（dǎo）柱固定端與（yǔ）模板之間一（yī）般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或（huò）H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的（de）結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構（gòu）簡單（dān），加工方便（biàn），用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定（dìng）孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場合（hé）。

2.導套結構和技（jì）術要求

(1)形狀：為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒（dǎo）圓角。導柱孔做成通孔，以利（lì）於排出孔內空氣（qì）及殘（cán）渣廢料。如模板較（jiào）厚（hòu），導柱孔（kǒng）必須做成不通孔時，可在不（bú）通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導（dǎo）套用與導柱相同的材料或銅合（hé）金等耐磨材料製（zhì）造，其硬（yìng）度一般應低（dī）於導（dǎo）柱硬度，以減輕磨（mó）損，防止（zhǐ）導柱或導套（tào）拉毛。導套固定部分和導滑部分的（de）表麵粗糙度值一（yī）般為（wéi）Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合（hé）鑲入模板，為了增加導（dǎo）套鑲入的（de）牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套（tào）側麵加工成缺口，從模板（bǎn）的側（cè）麵用（yòng）緊固螺釘固（gù）定導套;是用環形槽代替缺口（kǒu）;是導套側麵開孔，用螺（luó）釘緊固;導套也（yě）可以在壓入模板（bǎn）後用鉚接端部的方法來（lái）固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配（pèi）用

導柱與導套的配用形式要（yào）根據注塑模具（jù）的結構及生產要求而定。

三、錐麵定（dìng）位機構

注塑模具合模導向機構（gòu）設計，在（zài）成型精度要求高的大型（xíng）、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向（xiàng）壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓（yā）力完全由導（dǎo）柱承擔，會造成（chéng）導柱折斷或咬（yǎo）死，這時除了設（shè）置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐（zhuī）麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在（zài）注塑模具（jù）上，使（shǐ）它與兩錐麵配合，製止型（xíng）腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過小，一般（bān）取5°~20°,配合高度在15mm以（yǐ）上，兩錐麵都要淬火（huǒ）處理。在錐麵定位機構設計（jì）中要注意（yì）錐麵配（pèi）合形式，如果是型芯模塊（kuài）環抱型（xíng）腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結（jié）構。