(一)凹模

凹模是成型塑件（jiàn）外表麵的（de）主要零件，按其結（jié）構不同，可分為整體式和（hé）組合（hé）式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模（mó）由整塊材料注塑（sù）加（jiā）工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產（chǎn）生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處（chù）理不方便，整體（tǐ）式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式（shì）凹模是（shì）指（zhǐ）凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同（tóng），可分為整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹（āo）模（mó）部鑲拚（pīn）式（shì）、側（cè）壁鑲拚式（shì）和四壁拚合式等形式（shì）。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹（āo）模采用（yòng）機械加工、冷擠壓、電（diàn）加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形（xíng）狀、尺（chǐ）寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱（chēng）為通孔凸肩式（shì），凹模帶有凸肩（jiān），從下麵嵌入（rù）凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹（āo）模（mó）鑲件是回轉（zhuǎn）體，而型腔是（shì）非回轉（zhuǎn）體，則需要用銷（xiāo）釘（dìng）或鍵止轉（zhuǎn）定位。是銷釘定位，結構（gòu）簡單，裝拆方便;是（shì）鍵定位，接觸（chù）麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用（yòng）螺（luó）釘與墊板固定;是非通孔（kǒng）的固（gù）定形式，凹模嵌入固定板後直接（jiē）用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內（nèi）部的氣體充分排除（chú）及（jí）裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省（shěng）去（qù）墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為（wéi）了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常（cháng）更換的（de），可將該局部做（zuò）成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式（shì）凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複（fù）雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成（chéng）型（xíng）部分鑲入凹模的結構;為型腔底部（bù）鑲入鑲塊的結（jié）構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚（pīn）結構。這（zhè）種結構一般很少采用，這是因（yīn）為在成（chéng）型時，熔融塑料（liào）的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從（cóng）而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式（shì）凹模：凹模也可（kě）以采用（yòng）多鑲塊組合（hé）式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把（bǎ）複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲（xiāng）拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑（sù）加（jiā）工後（hòu）鑲入（rù）模板中（zhōng），再用墊板螺釘緊固（gù）。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁（bì） 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間（jiān）隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜（zōng）上所述，采用組合（hé）式凹模，簡化了複雜凹模的（de）注塑加工工藝，減少（shǎo）了熱處理變（biàn）形，拚合處（chù）有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保（bǎo）證組合（hé）式型腔尺寸精度和裝配的牢（láo）固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的（de）機械加（jiā）工工藝（yì）性要好。因此（cǐ），選擇合理的組合鑲拚（pīn）結構是非常重要的。

(二)凸模（mó）和型（xíng）芯

凸模和型芯均是（shì）成型（xíng）塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱（chēng）主型芯;小型（xíng）芯一般是指（zhǐ）成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的（de）結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩（liǎng）種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多（duō），主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的（de）模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和（hé）模板（bǎn）連接，再用墊板（bǎn）螺釘緊（jǐn）固，連接牢固，是常用的（de）方法。對於固（gù）定部分是圓（yuán）柱麵而型芯有方向性的場合，可采（cǎi）用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加（jiā）工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚（pīn）組合式結構，組合式型芯的優缺點和組（zǔ）合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意（yì）結構（gòu）合理，應保證型芯和鑲（xiāng）塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再（zài）鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注（zhù）意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構（gòu）的溢料飛邊的方向與（yǔ）塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的（de）結構

小型芯成型塑件上的小（xiǎo）孔或槽。小（xiǎo）型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小（xiǎo）型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的（de）形式，下麵用墊板壓緊（jǐn）;如固定板太厚，可在固定板上減少配合（hé）長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合（hé），在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定（dìng）的形式。

注塑加工成型零件（jiàn）的結（jié）構設計，對於異形型（xíng）芯，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家為（wéi）了製造方便，常將（jiāng）型芯設計成兩段（duàn），型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩（jiān）和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互（hù）相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將（jiāng）型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後（hòu）再將型芯鑲入。