一、擠出模分類及作用

一般塑料（liào）型材（cái）擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型（xíng）模。

(一)機頭（tóu）的（de）作用機頭是擠出塑料製件成型的主要（yào）部件，它使來自擠出機的熔融（róng）塑料由螺旋運動（dòng）變為直線運動（dòng），並進一步塑化，產生必要的成型壓力（lì），保證塑件密實，從而（ér）獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二（èr）)定型模的（de）作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中（zhōng）擠出的塑料的既定形狀穩（wěn）定下來，並對其進行精整，從（cóng）而得到（dào）截（jié）麵（miàn）尺寸更為準確、表麵（miàn）更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件（jiàn）截麵（miàn）形狀的規格多種多樣，因此（cǐ）根據不同（tóng）的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般（bān）有（yǒu）下述幾種分（fèn）類（lèi）方（fāng）法。

(1)按擠出成型的（de）塑料製件分類：這是常見的（de）分（fèn）類方法。通常的擠出成（chéng）型（xíng）塑件（jiàn）有（yǒu）管材、棒材、板材、片（piàn）材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑（sù）料包覆層的電線電纜等，它們所用的（de）機（jī）頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於（yú）相同塑件所用（yòng）的機頭，還可以根據其某些特點進一步細分，如管（guǎn）機頭（tóu）可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為（wéi）芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋（xuán）式機頭和多層（céng）複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的（de）出（chū）口方向分類：按照塑件從機（jī）頭中的擠出方向不同，可分（fèn）為直通機頭和角式機頭。直通機（jī）頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機（jī）螺杆的軸（zhóu）線（xiàn）呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭（tóu）。直（zhí）通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用直通機頭（tóu）擠出成型聚氯乙（yǐ）烯硬管，而擠出成型帶（dài）有塑料包覆（fù）層的電線電纜時，則需要（yào）采（cǎi）用直角機（jī）頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類（lèi）：擠出成型不同品（pǐn）種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的機（jī）頭，稱為低壓機頭（tóu）;而當熔體受壓大於（yú）10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以（yǐ）典型的（de）管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以（yǐ）下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒（bàng）口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由（yóu）此可見，口模和芯棒決（jué）定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾（lǜ）網和過濾板過濾網的作用是將塑料熔（róng）體由螺旋運動轉變為直（zhí）線（xiàn）運（yùn）動（dòng），過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同時還起支承過濾（lǜ）網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀（zhuàng）以平穩（wěn）地進入（rù）成型區（qū），同時進（jìn）一步加熱和塑化;分流器支架主要用來支承分（fèn）流器及（jí）芯棒，同時（shí）也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用（yòng）。小型機頭（tóu）的分流器與其支架（jià）可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭（tóu）體（tǐ）相當於模架，用來組裝並支承機（jī）頭的各零部件。機頭體需與（yǔ）擠出（chū）機筒連接，連接處應密封（fēng）以防塑料熔（róng）體泄漏。

(五)溫度調（diào）節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭上一（yī）般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成（chéng）型區內口模（mó）與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的塑件（jiàn）壁厚均勻。通常調節螺釘的（de）數量為（wéi）4~8個。

(七)定徑套離開成（chéng）型區後的（de）塑（sù）料熔體雖已（yǐ）具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍（réng）較高不能抵抗（kàng）自重變形，為此需要用定徑（jìng）套對其（qí）進行冷（lěng）卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。