首（shǒu）先要對模具實行合模工（gōng）藝，將公模和母模（mó）合二為一，所有緊（jǐn）固裝置都要到位，避免（miǎn）留下空（kōng）隙，填充階段需要使用（yòng）加熱到（dào）流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非常短（duǎn）暫（zàn），一般在數秒之內完（wán）成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在（zài）高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是（shì）在注塑開模工藝當中，持續向（xiàng）模具施加壓力（lì），以此來增加內部塑料的密度，此時內部的（de）塑料鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高（gāo）值，有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型（xíng）法，以及發（fā）泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工（gōng）藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工（gōng）藝的（de）過程約占注塑開模工藝（yì）周期的80%，避免過早開模導（dǎo）致塑料變形，也不會因為還沒有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出（chū）現（xiàn）的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避免了塑料製品的鬆弛現象，為製品的最（zuì）終形態定型。

當完成了冷卻（què）工藝之後，就來到（dào）了開模階段，這也是注塑開模（mó）工藝當中最後的（de）環節，雖然經過冷卻之（zhī）後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式（shì）方（fāng）法，否則會破壞內部塑料的穩定性（xìng），導（dǎo）致功敗（bài）垂成，打開（kāi）模具（jù）要避免（miǎn）受力不均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時（shí），開模過程要小心（xīn）翼翼，保證開模的運動（dòng）平穩性，不能在產品表麵（miàn）留下痕跡。

在（zài）初級塑料產（chǎn）品的生產過程中，要求（qiú）並沒有（yǒu）那麽高，但是（shì）如果需要一定（dìng）的精密度，整個流程就要複雜（zá）的多，注塑開模幾個階段（duàn）都（dōu）會對（duì）產（chǎn）品最終（zhōng）的良率構成（chéng）影響，由於模具（jù）需要長期反（fǎn）複使用，也要經常檢查模具（jù）各構件的完整性，一旦精度不合格或者出現（xiàn）形變，就要立即進（jìn）行替換，否則會產出源源不斷的不良（liáng）品。

隻有專業的廠家才能生產專業的模具（jù），尤其對產品精度要（yào）求（qiú）高的相關企業，往往隻和強者合作（zuò），經過反複（fù）注塑開模的模具，仍然（rán）能夠保持較好（hǎo）的精度（dù），並且長期使用，極大的降低了成本。