使用注塑模具展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別是合模工藝，壓力（lì）保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需（xū）要分成6個階段，但過（guò）程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十幾秒（miǎo），而且在生（shēng）產線（xiàn）上要反複循環這些動作，利用注塑模具工（gōng）作原理，塑料製品生產達到了較好的良品率。

建（jiàn）築在（zài）注塑（sù）模具工作原理之上的生產工藝這些（xiē）年又有了改進，增加了許（xǔ）多新技術，包括水輔注塑，微型（xíng）注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都給行業帶來了不少的改進，可以實現更多塑料原材料的成型（xíng）技（jì）術，也給產品帶來了更（gèng）好（hǎo）的性能，美觀度，標誌著注塑模具工業進入高技術方向，利用這種原理生產塑料製品，帶來（lái）了更輕的重量，更少的生產時間，避免了浪（làng）費。

注塑模具工作原理第（dì）1次被（bèi）應用是在1851年（nián），到1872年，世界上第1台塑料（liào）注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第（dì）2次世界大戰催（cuī）生了大量的生（shēng）產需求，這種機器被廣泛應用，降低了商品（pǐn）價格，到1951年，美國出現了世界上第1款螺（luó）杆式注射機，到了70年（nián）代（dài），複雜的中空塑料製品風靡世界，都是利用注塑（sù）模具工作原（yuán）理開發出來的。

在整個（gè）工作過程中，對溫（wēn）度的控製至關緊要，這其中有包含三種溫度的控製，料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分（fèn）子量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控（kòng）製（zhì）性能，而（ér）控製（zhì）了模具溫度，才能（néng）達到較好（hǎo）的塑形條（tiáo）件，這都（dōu）是注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模具工（gōng）作原理生產的各種模（mó）具可能達到數10萬種，在各個生（shēng）產領域都能見到，讓工業產品精度越來（lái）越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注（zhù）塑過程當中，還要把控好壓力（lì）控製，包括注射壓力，塑化壓力，這也是完成整個注塑工藝的（de）前提條件，關係到產（chǎn）品的良率，以（yǐ）及後續使用的結（jié）構剛性。

如今利用注塑模具工（gōng）作原理生（shēng）產的塑料製品形狀越來越複雜，尺寸精度把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱（kǎi）迪，這些企業為製造業實現現代（dài）化生產提供了基礎保障，優秀的模具生產商必須有良好的研發（fā）能力（lì），緊跟技術潮流，擁（yōng）有完善的技術儲（chǔ）備（bèi）和人才儲備，同時還（hái）可以根據市場需求，為相（xiàng）關企業提供定製化（huà）服務。