注塑模具製造需要用到結構強度不同的合金材料，市麵上常見的原（yuán）材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合（hé）金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金（jīn） ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質（zhì）合（hé）金。

根據模具成型方式的不同，製造工藝自然也不一（yī）樣，對模（mó）具進行精確加工就必須（xū）使用（yòng）高（gāo）精度工具，比（bǐ）如高精度機床，CNC加工中心，電（diàn）火花，熱處理，拋光，部分產品（pǐn）需要在住宿成型過程中（zhōng）形（xíng）成商標（biāo），就（jiù）需要內部激光刻字，坐標磨，這（zhè）都是注塑模具製造過程中常見的精鑄工（gōng）藝，為後續（xù）塑料製品帶來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式製造模具之前，相關廠（chǎng）家會評估需求（qiú），提出報價，根據需求方（fāng）的要（yào）求，小批量的生產出檢測使用模（mó）具，這種模具多數采用樹脂和木材為原材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成品符合（hé）要求之後，才會使用金（jīn）屬（shǔ）材料進行批（pī）量加工，這（zhè）也是注（zhù）塑模具製造過程中必然（rán）要經曆的環節（jiē），能夠對大批（pī）量生產的早期（qī）進行品質控製。

在模具批量製造過程中，模具廠（chǎng）家對品控（kòng）要求非常高，尤其是針對尺（chǐ）寸的穩定（dìng）性，由於模具進入到需求（qiú）廠家之後，往往會反複使用，甚（shèn）至高頻（pín）率（lǜ）使用，通過一定（dìng）強度測試（shì）後，能夠達到尺寸（cùn）的穩定性，將形變控製在一定範圍，才能（néng）夠正式出場，這也是注（zhù）塑模（mó）具製造過程中常見的品控要求，由於市場競爭越發激烈（liè），即便像塑料盆（pén），塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注（zhù）塑模具製造更多（duō）采用小批（pī）量（liàng）定製化生產，隨著個性化消費時代的來臨，人們（men）對商品求新（xīn）求變的願望更迫切，一件工業（yè）產品進入消（xiāo）費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑模具製造需要加快頻率，適應市場（chǎng）的變化，對廠家的設計和製造能力，以（yǐ）及快（kuài）速投產能力都提出了要求。