注塑模具公司會根據需求方的（de）要求（qiú），評估需要使（shǐ）用模具的材（cái）質，成型品複雜程度，模具基座（zuò）的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案（àn），並且報出報（bào）價，需求方認為沒問題才會開始設計工作，例如使用單色模具還是雙色模（mó）具，工藝（yì）難度都不一樣，設計工作需要考慮到（dào）原（yuán）料射出（chū）壓力，開模周期，以及模（mó）具所需要達到的精度。

針（zhēn）對模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要保持同心度，回位銷（xiāo）設計要（yào）考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考慮（lǜ）螺絲之（zhī）間的間隙，不能再填充物質是造成偏移（yí），調整塊的設計主（zhǔ）要（yào）是在合模工藝時能夠對Z坐標（biāo）值誤差進行調整，還包括頂出機構（gòu）設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設計功（gōng）力（lì）。

注塑模具公司在替（tì）客戶進（jìn）行模具設計前（qián），要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如製作的（de）是簡單塑膠製（zhì）品，例如杯子，鍵（jiàn）盤，電話機外殼，電腦（nǎo）外殼，模具的設計與生產（chǎn）會非常（cháng）簡單，有（yǒu）現成的模（mó）板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就（jiù）需（xū）要獨立的設計元素，需要考慮的問題非常多。

中小（xiǎo）型工廠一般采用靈活（huó）生（shēng）產的方式，對（duì）模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品（pǐn），從計劃（huá）到生（shēng）產往往幾個月（yuè）就需要（yào）完成（chéng），留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會（huì）把定製時間（jiān）進一步縮短，將整個流程壓縮到（dào）11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計劃和安排，模具（jù）設（shè）計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告（gào），審（shěn）批。

注塑模具公司（sī）針對模具的設計與生（shēng）產也有自己的（de）要求（qiú），提（tí）供給客戶的模具必須尺寸穩（wěn）定，控製模具的收縮與變形，在正式的模具投入生（shēng）產之（zhī）前，往往會先采用樹脂和木材進（jìn）行實驗用模具的生產，搜（sōu）集到足夠的（de）數據，然後才用金屬模（mó）具來代替，降低客戶使用時造成風險（xiǎn）的可能（néng），目前行業內定製一套模具的時間最短（duǎn）隻要7天。