一、其特點如下（xià）：

1、樹脂（zhī）的（de）易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補（bǔ）充可結實地製成複雜精（jīng）巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹（shù）脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型（xíng）組合，使得產（chǎn）品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布（bù）、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠（jiāo）密封墊板上的彎曲（qǔ）彈性成型品，通過基體上（shàng）注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的（de）自動（dòng）化組合更容易。

6、因為（wéi）是熔融的材料（liào）與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設（shè）計得更狹窄（zhǎi），複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當（dāng）的樹脂和成型條件，即是對（duì）於易変形破損的（de）注塑加工產品，通過樹脂也（yě）可密封（fēng）固定。

8、選擇（zé）適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的（de）組合，嵌（qiàn）件成型（xíng）工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌（qiàn）件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注（zhù）塑加（jiā）工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬（shǔ）嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸（cùn）精度的（de）極限試驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌件容易（yì）變形（xíng）和移位（wèi），應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模（mó）具形狀的設計。對於嵌件形狀不（bú）能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列（liè）分離而使（shǐ）用輸送器的（de）場合下，金屬嵌件之（zhī）間和嵌件與振動球的接觸（chù），會使嵌件表麵產（chǎn）生細微的損傷，而影響注塑加工產品質（zhì）量。應事先確認其品質（zhì）容許極限（xiàn）範圍。

4、應事（shì）先測定金屬嵌件（jiàn）因為衝（chōng）壓加工（gōng）而引起（qǐ）的鋸齒狀、翹曲量、材料（liào）厚度差、直（zhí）徑差、注塑加工引起的厚度差等（děng）。在此基礎上（shàng）進行自動化裝置的配套選擇設計及模（mó）具構造（zào）的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造（zào）的可預測事項，盡可能事先解決或（huò）有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是（shì）否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注（zhù）塑加工產品質量和成型的穩定性（xìng）。

7、注塑加工工藝（yì）之嵌件成型工（gōng）藝（yì），模（mó）具內設置的各種檢測器件（jiàn），為了在模（mó）具受熱、力、振動等環境條件影響下，保（bǎo）證成型動作安定而（ér）采用的，應確認是否（fǒu）使用（yòng）。