(1)從模具（jù）加工精度（dù）方麵考慮：由於注射塑件必須在（zài）型腔內成型，因此，它們的（de）精度（dù）無論如何（hé）也不會超過型腔的精度（dù）。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑（xǐ）削、磨削或電加工方法製造，這些加工（gōng）方法可以達到的高（gāo）精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使（shǐ）塑件（jiàn）能夠（gòu）達到較（jiào）高的精（jīng）度，必須對型腔進行磨削（xuē）。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對（duì）其整體（tǐ）磨削（xuē），往往是一項十分困難或難（nán）以（yǐ）做到的工（gōng）作。經常把型腔設計成鑲拚結構（gòu），以便對各（gè）個（gè）鑲件（jiàn）進（jìn）行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一（yī）措施，導致精密（mì）模具精度受到（dào）限製，即對型（xíng）腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目（mù）前能夠使用的配合（hé）公差等級高為IT5,所以，確（què）定精密模具注射塑件（jiàn）的（de）精度時，一般都不要使（shǐ）模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定（dìng）塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差（chà），其中（zhōng），後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限（xiàn）是（shì）指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多型腔模大批（pī）量生產（chǎn）。實用極限是指采（cǎi）用四腔（qiāng）以下的（de）精密模具結構時，注射塑件所能達到的（de）公差數值。

(3)從塑料的工（gōng）藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定（dìng）精（jīng）密注射塑件精度，這兩級公差組（zǔ）所（suǒ）規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有（yǒu）關精密注（zhù）射塑件的精度（dù）要求，還有其他一些標準，特別（bié）是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型（xíng）的概念可知，判斷塑件是否需要精密（mì）注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差（chà）數值（zhí），並不是所有的塑（sù）料品種都能達到。由於采用的聚合物（wù）和（hé）填料的種類及其配比（bǐ）不同，在注射成型（xíng）時流動性和成型性能將會具（jù）有很大差異，即使對於組（zǔ）分和配比完全相同的（de）塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用（yòng）它們注射出來的塑件之（zhī）間也還會存在一個形狀（zhuàng）及尺寸是否穩（wěn）定的（de）問題。因（yīn）此，欲要將某種塑料（liào）進行精（jīng）密注射，除了要求它們必須具有良好的流（liú）動性（xìng）能和成型性能之外，還要求（qiú）用它們成型出的塑件具有穩定性（xìng）。否則，製件（jiàn）精度（dù）就很（hěn）難保證。因（yīn）此，必須（xū）對塑料品種及其成（chéng）型物料的狀（zhuàng）態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有（yǒu）聚碳酸酯、聚酰胺及（jí）其增（zēng）強型、聚甲醛以（yǐ）及ABS和PBT等（děng）。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主（zhǔ）要工藝特點（diǎn）是注射壓力（lì）高、注射速（sù）度（dù）快和溫度控製必（bì）須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具注射（shè）則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情（qíng）況（kuàng）下甚至要求更高一些,采取（qǔ）這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以（yǐ）增大塑料熔體的（de）體積壓縮量（liàng），使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和（hé）98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收（shōu）縮率接近2.5%;當濕（shī）度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率可（kě）降到（dào）0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用（yòng）的流動距離（lí）增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件（jiàn）。例如，對（duì）聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成（chéng）型（xíng）的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到（dào）392MPa時，塑件的壁厚可（kě）降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於（yú）充分發揮注射速（sù）度的功（gōng）效。這是因為（wéi）形狀複雜的塑件一般都必須采用（yòng）較快的注射速度，而較快的注射速度又必須（xū）靠（kào）較高的注（zhù）射（shè）壓力來（lái）保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果（guǒ）采（cǎi）用較快的注（zhù）射速度，不僅能（néng）夠成型形狀比較複雜（zá）的塑件，而且還（hái）能減小塑件的尺寸公差（chà），這一結論目前已經得到證（zhèng）實。

3.溫度（dù）控製必須準確

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，溫度對塑件成型（xíng）質量影響（xiǎng）很大，對於精密模（mó）具注射，不僅存在溫（wēn）度的高（gāo）低（dī）問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中（zhōng），如果（guǒ）溫度控製得不準（zhǔn）確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和（hé）收縮率就不會穩定，因此也（yě）就（jiù）無法（fǎ）保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模（mó）具（jù）注（zhù）射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是（shì）對於注射模具（jù），都必須嚴加（jiā）控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精（jīng）密模具注射機上，對料筒和噴嘴（zuǐ）處溫度采用PID控製器，溫控精度可達（dá）±0.5℃.而在某些（xiē）普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的（de）超調量可達25~30℃,螺杆計量（liàng）時引（yǐn）起（qǐ）的溫度波動可達（dá）4℃以上。進行精密（mì）注射成型（xíng）生產時，為了保（bǎo）證塑件的精度，除了必須嚴格（gé）控（kòng）製料（liào）筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成（chéng）型（xíng）工藝對注射機的要求

由於精（jīng）密模具注射成（chéng）型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精（jīng）密注射機一般都采用比較大的（de）注射功率，這樣做除（chú）了可以滿足注射壓力和注射速度方麵（miàn）的要求之外，注（zhù）射功率本身還會對塑料製件起（qǐ）到一定的作用。

2.控製精（jīng）度高精密注射機的（de）控製係統一般都具有很高的控（kòng）製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注（zhù）射成型對於注射機控製（zhì）係統的要求（qiú）如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注（zhù）射工藝參（cān）數具有良好的重複精度，以避免（miǎn）精（jīng）密模具注（zhù）射成型精度因（yīn）工藝參數波動而發生變（biàn）化。為此，精（jīng）密注（zhù）射機一般（bān）都對注（zhù）射量、注射壓力、注射速度（dù）、保壓（yā）壓力、螺杆背壓和螺杆轉（zhuǎn）速等工藝參（cān）數采取多級（jí）反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射（shè）機對其合模係統的合模（mó）力大小必須能夠準確控（kòng）製，否則，過大或（huò）過小的合模力都（dōu）會對塑件精度產生（shēng）不良（liáng）影響。例如，合（hé）模（mó）力過大時，精密（mì）注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射（shè）機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證（zhèng）物（wù）料（liào）能夠（gòu）得到良好的塑化效果。因此（cǐ），除（chú）了螺杆必須（xū）采用較大的驅動轉矩之外，控（kòng）製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控（kòng）製係統還必須（xū）對液壓回路中的（de）工作油溫進行準（zhǔn）確控製，以防工作油因（yīn）為溫度變化而引起黏度（dù）和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的（de）精度。實驗已證明（míng），小型注射機中（zhōng）的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升（shēng）高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升（shēng）高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力（lì）變化必然導致精密模具（jù）注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注（zhù）射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度（dù）要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工（gōng）作服務的液壓係（xì）統必須具有很快的反應（yīng）速度，以滿足高速成型對（duì）液壓係（xì）統的工藝要求。為此，液壓係（xì）統除了（le）必須選用靈敏度高、響應快的液壓元（yuán）件（jiàn）外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元（yuán）件到執（zhí）行（háng）元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能（néng）器。液壓係統加裝蓄能器（qì）後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能（néng）起到吸振和穩定壓力以及節能等作用（yòng）。隨著計算機應用技術不斷（duàn）發展，精密注射機的液壓（yā）控製係（xì）統目前正朝著機、電、液、儀（yí）方向發展，這將能進一步促使注射機實（shí）現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛（gāng）性

精密模具注射成型的（de）工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高（gāo），因此，注射機合模係統（tǒng）必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此（cǐ），在設計注射機移動模板、固（gù）定模板和拉杆等合模係統的結構零部（bù）件時，都必須（xū）圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。