產品分類下又有兩種設備，分（fèn）別是（shì）平（píng）行式雙色注塑模具，垂直式雙色注塑模具，前者擁有兩套相對獨立的頂出機構，後者（zhě）的注塑（sù）螺杆采用了垂直布置（zhì），隻需要一套頂出機構，兩種塑膠材料分別注入公模和母模，兩套（tào）模具的外形一模一樣，因此帶來了很高的定位要求，在（zài）使用時，公模和母模必須旋轉180度（dù），兩者要嚴絲（sī）合縫。

為了達到較高的精度，最大容模厚度， KO孔距離，最小容模厚度都必（bì）須符合（hé）標準（zhǔn）， A板和（hé）前膜麵板疊（dié）加的總厚度需要大於或等於170 mm，自從有了（le）雙色注塑模具，實現了將兩種材料完全融（róng）合的（de）技術，讓塑膠製品外觀（guān）的美觀性大幅度提升，帶來了更好的裝飾性，以（yǐ）及裝配性，是針對傳統射出成型技術的巨大升（shēng）級。

當代社（shè）會使用了大量的（de）塑（sù）料製品，帶來了自然的降（jiàng）解難（nán）度，為環保考慮，大量被回收的二次塑料要重新使用，由於顏色不統一，讓塑（sù）料成型非常困難，擁有了雙色注塑模具後，一切變為可能，這種設備可以完成硬質塑料和（hé）發泡塑料的完美融合，降低廠商成本，對於有特（tè）殊用途（tú）的塑料外殼（ké），還可設計成高電導性，防電磁幹擾特性的外（wài）殼，隻需要具備兩種特性的塑料進行融合即可。

市麵上（shàng）有許多外觀漂亮的（de）塑料製品，有些具備了金屬的色澤，有些具備了大理石的紋路，這就是將兩種或（huò）以上（shàng）的塑料製品（pǐn）進行融合的技術實現，當然離不開雙色注塑模（mó）具，隨著技術的（de）發展，雙色（sè）注（zhù）塑模（mó）具將擁有更（gèng）高的精密度，會提升商品的高附加值，帶來高質量，讓所有材（cái）料擁有更（gèng）多特性，滿足廠商的要求。

在部分需要使用塑料製品的高精尖領域，要求塑料（liào）外殼具有電（diàn）磁屏蔽性，而對內部又有較好的剛性保（bǎo）護作用（yòng），同時還要具備美觀（guān）性要求（qiú），使用一種（zhǒng）塑膠（jiāo）材料（liào）很難滿足多種性能需求，而同（tóng）時采用（yòng）兩種顏色和性能的塑膠產品就可以完（wán）美解決（jué），這就需要用（yòng）到雙色注塑模具，新工藝的價值得（dé）以彰（zhāng）顯，近些年來，建立在雙色注塑模具之上的多色（sè）注塑模具也得到了技術進展。