模具型腔壁厚的（de）計算，應以（yǐ）壓力為準。而壓（yā）力是在（zài）注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨（suí）著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降（jiàng）低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型（xíng）腔壁厚應以滿足剛（gāng）度條件為準;而對於小（xiǎo）尺寸的注（zhù）塑模具型（xíng）腔，在發生大的彈性變（biàn）形（xíng）前，其內應力往往（wǎng）超過了注塑模具材料的許用應力，因此（cǐ）強度不（bú）夠是主要矛（máo）盾（dùn），設計型腔壁厚應以強度條（tiáo）件為準（zhǔn）。

型腔壁厚的（de）強度計算條件是型腔在各種（zhǒng）受（shòu）力形式下的應力值不得超（chāo）過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模（mó）具的特殊性，應從以下（xià）三個方麵來考慮（lǜ）：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入（rù）型腔時，注塑模具型（xíng）腔的某些（xiē）配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時（shí）應根據塑料的黏度特性（xìng），在不（bú）產生溢料的（de）前提下，將允許的間隙值（zhí）作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑（sù）件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的（de）某些部位尺寸常要（yào）求（qiú）較高的精（jīng）度，這（zhè）就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保（bǎo）證塑料熔體注（zhù）入型腔時不產生過大的彈（dàn）性 變形。此時，型（xíng）腔的允許變（biàn）形量由塑件（jiàn）尺寸和公差值來確定。由塑（sù）件尺寸精（jīng）度確定的剛度條件（jiàn）型腔彈性變形與溢料的產（chǎn）生列的經（jīng）驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔（róng）體高壓作用下會產（chǎn）生過大（dà）的彈性（xìng）變形，當變形量超過塑件收縮值時（shí），塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或（huò）破裂，因此型腔的允（yǔn）許彈性變形（xíng）量應小於塑件壁厚的收縮值（zhí），在一般情況下，因（yīn）塑料的收縮率較大，型（xíng）腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型（xíng）腔的剛（gāng）度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時（shí）有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計（jì）算，型腔尺寸以強度和剛（gāng）度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具（jù）材料的許用應（yīng）力、型腔允許的彈性（xìng）變形量（liàng）以（yǐ）及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參（cān）一定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和以剛度計算所（suǒ）需要的壁相等時的型腔內尺寸（cùn）那為是度計算和（hé）剛度計算的分界（jiè）值。在分界值不知道的情況下，應（yīng）分（fèn）別按強度條件利剛度條件（jiàn）算出壁厚（hòu），取其（qí）中較大值（zhí）作為注塑模具型腔的壁厚。

由於型腔的形（xíng）狀、結構形式是多種多樣的，同（tóng）時（shí）在成型過程中注塑模具受力狀態也很複雜，一（yī）些參數難以確定，因此對型腔壁（bì）厚作力學計算幾乎是不（bú）可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接（jiē）近（jìn）實際的（de）力學模（mó）型，確定較為接近實際的計算參數，采用（yòng）工程上常用（yòng）的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下（xià）麵介紹幾種（zhǒng）常（cháng）見的規則型腔（qiāng）的壁厚和（hé）底板厚度（dù）的計（jì）算方法（fǎ）。對於不規（guī）則的型腔，可簡化為下麵的規則（zé）型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔（qiāng）結構尺寸（cùn）計算

矩形型腔是（shì）指橫截麵呈矩形結構的成型型腔（qiāng）。按型腔結（jié）構可分為組（zǔ）合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形（xíng）型腔工作時（shí）變形（xíng）情況，在熔體壓力作（zuò）用下（xià），側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出（chū）現（xiàn）間隙，間（jiān）隙過大將發生溢料（liào）或影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁（liáng）。

(2)底板厚（hòu）度的計算：組合（hé）式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大（dà）差異，對於常（cháng）見的動模邊為雙（shuāng）支（zhī）腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁（liáng），其變形出現在板的中（zhōng）間，

2.整體式矩形型腔

整（zhěng）體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板（bǎn）與側（cè）壁為一整體，所以在（zài）型腔底麵不（bú）會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是（shì）為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度（dù）的計算（suàn）：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形（xíng）板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形（xíng）發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的（de）底板，如果後部沒有支承（chéng）板，直接（jiē）支撐在（zài）上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固（gù）定（dìng）的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模（mó）腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形時（shí），導致塑件高度方向尺寸超差，或在分（fèn）型麵發生溢料現象。對（duì）於動模板是穿通組合式的情（qíng）況，組合式（shì）矩形型腔底（dǐ）板厚（hòu）度就是指動模支承板的厚度（dù）;對於（yú）整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已（yǐ）選定的動（dòng）模（mó）支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計（jì）時為了有意識地減少動模支承板（bǎn）厚度（dù）以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指（zhǐ）模具型腔橫截麵呈圓（yuán）形的結構。按結構可（kě）分為組合（hé）式和整體式兩類。

1.組（zǔ）合（hé）式圓形型腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計算：組合式（shì）圓形型腔（qiāng）側壁可作為兩端開口，僅受均勻內（nèi）壓（yā）的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高（gāo）壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生（shēng）縱向間隙，間（jiān）隙過大便會導（dǎo）致溢料。

(2)底板厚（hòu）度的（de）計算（suàn）：組（zǔ）合式圓（yuán）形型腔底板固定在圓環形的模腳（jiǎo）上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可（kě）作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓（yuán）形型腔

(1)型（xíng）腔側壁厚度的（de）計算：整體式（shì）圓（yuán）形型腔的（de）側壁可以（yǐ）看做（zuò）是封閉（bì）的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作（zuò）用下變形，由於側壁（bì）變形受到底板的約束，在一定高（gāo）度h2範圍內，其內半徑增（zēng）大量較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小，可以近似地認為（wéi）底（dǐ）板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高（gāo）到一定界（jiè）限以上時，側壁就不再（zài） 受底板約束的影響（xiǎng），其內半徑（jìng）增大量（liàng）與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按（àn）組合式圓形型腔（qiāng）作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁（bì）和底板厚度的（de）計算，表示整體式圓形（xíng）型腔的（de）底板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件（jiàn），底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊（biān）固定的、受均勻載荷的圓板，其（qí）變形發（fā）生在圓板中。