1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有的公差（chà）的標注（zhù）與此不符，應（yīng）按此規定轉換為單向負偏差。塑件的平均徑向（xiàng）尺寸為（wéi）的（de）公素的過具（jù）型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損址。考慮平（píng）均收縮率後，因此，公式後半（bàn）部分可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑件的精度（dù）等級（jí）和尺寸大小的不同而變化，因此，前的（de）係數x在塑件尺寸較（jiào）大、精度級別較低時，當塑料製件尺（chǐ）寸較小（xiǎo）、精（jīng）度級別較高時。

(2)型芯徑（jìng）向尺寸：塑件孔的徑（jìng）向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺（chǐ）寸l是大尺寸，製造公差（chà）為（wéi）負偏（piān）差，經過（guò）與上麵型腔徑（jìng）向尺寸相類似的（de）推導（dǎo）。帶有嵌（qiàn）件的塑件，收縮率較實體塑件（jiàn）收（shōu）縮率小（xiǎo），在計算其收縮值（zhí）時，應將（jiāng）上式中含有收縮值這一項的（de）塑件尺寸改為塑件外形（xíng）尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方（fāng）便，型腔或型（xíng）芯的側壁都應設（shè）計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑（sù）件公差範圍內時，塑件（jiàn）外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔（qiāng）的尺寸隻保證小端。這時計算（suàn）型腔尺寸（cùn）以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應（yīng）減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端（duān）按脫模斜度（dù）相應增大，這樣便於修模時有餘量。如（rú）果（guǒ）塑件使用要求正好相（xiàng）反。

2.型腔深（shēn）度尺寸和（hé）型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不（bú）考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低（dī）時取（qǔ）小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注（zhù）塑模具型腔和型芯（xīn）工作尺寸的計算，塑件（jiàn）上凸台之間、凹槽之間或凸台到（dào）凹槽的中（zhōng）線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬（shǔ）於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中（zhōng）距（jù）公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺（chǐ）寸發（fā）生變化，在計算中距尺（chǐ）寸時不考慮磨損量。因此，塑件（jiàn）中距的（de）基（jī）本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺（chǐ）寸C1均為平均（jun1）尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐（zuò）標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺（chǐ）寸偏（piān）差取決於機床的精度，用普通（tōng）方法（fǎ）加（jiā）工孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯（xīn）與模板孔為間（jiān）隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值（zhí）大,對於一個型芯，這時，積累誤差（chà）小於塑件中（zhōng）距所要（yào）求（qiú）的公（gōng）差範圍。

按平（píng）均收縮率、平均製造公差和平均磨損（sǔn）量計算型腔型芯的尺寸有一（yī）定誤差，為（wéi）保證塑件（jiàn）實際尺寸在規定的公差範圍（wéi）內，尤其對於尺寸較大且收（shōu）縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校（xiào）核，校核合格的條件是，塑件成型公差（chà）應小於塑件尺寸公差。校核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設計的成型（xíng）零件尺寸越可靠。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波（bō）動小的（de）塑料來滿足塑件尺寸精度（dù）的要（yào）求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也（yě）各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比（bǐ）較複雜，目（mù）前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合（hé）準確的要求是（shì）比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類（lèi）尺寸，而螺紋（wén）型芯的工作尺寸屬於型芯類尺（chǐ）寸。為了提（tí）高成型後塑件螺紋的旋入性能，適當縮（suō）小了（le）螺紋型環的徑向尺寸和增大了（le）螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是（shì）決定螺紋配合（hé）性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑（sù）模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋（wén）中徑公差（chà）為依據。

注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算（suàn），在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均（jun1）勻性和收縮率（lǜ）的波動，使螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響（xiǎng）了螺紋的聯（lián）接。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑（sù）件（jiàn）內螺紋的徑向尺寸，通（tōng）過（guò）增加螺紋（wén）徑向配合間隙來補償因收（shōu）縮而引（yǐn）起的尺寸（cùn）偏差，提高了塑料螺紋（wén）的可旋入性能。在螺紋大徑和（hé）小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯（xīn）都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了（le）中徑（jìng）製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差（chà）值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這（zhè）樣（yàng）的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺（luó）紋相配合時（shí），計算螺距尺寸可以不考慮（lǜ）收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型（xíng）芯中徑尺（chǐ）寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺（luó）距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺（luó）紋螺距收縮（suō）累（lèi）計誤差很大，必須（xū）計算螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加（jiā）工帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔（qiāng）和型芯工作尺寸的計算（suàn），如果塑料（liào）均（jun1）勻地收縮，則（zé）不會（huì）改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯（xīn）的牙型角應盡量製（zhì）成接近標準值，米製螺（luó）紋為60°,英製螺紋為55°。