1.螺紋型芯的（de）結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件（jiàn）上螺紋孔的（de）和固定螺（luó）母（mǔ）嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來（lái）成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科（kē）收縮率（lǜ），表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增（zēng）和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按（àn）普通螺紋製造即可。

螺紋型芯（xīn）安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定（dìng）位，不能因合模振動或料流衝擊而（ér）移動（dòng）;開模件（jiàn）一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的（de）螺（luó）紋型芯;是安（ān）裝螺紋嵌（qiàn）件的螺紋型芯。是利用錐（zhuī）麵（miàn）定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是（shì）用（yòng）圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸（chù）麵起支承作用（yòng），以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是（shì）將小直（zhí）徑的螺紋嵌件直接插（chā）入固定（dìng）在模具上的光杆（gǎn）型芯上，因螺（luó）紋牙溝槽很細小（xiǎo），塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸（xiè）螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端（duān）應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是（shì）固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方（fāng）法。由於（yú）合模時衝擊振（zhèn）動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝（zhuāng）置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷（shāng）。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力（lì）將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用（yòng），並能防（fáng）止成型螺紋（wén）時擠入塑料;常用於（yú）直徑為5~10mm的型芯上;當螺（luó）紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯（xīn）直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和（hé）彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型（xíng）環的結構

注塑加工成型零（líng）件工作尺寸的（de）計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為（wéi）了（le）安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜（xié）度，型環下（xià）端紋型環（huán）常見的結構。是整體式的螺（luó）紋型環，型（xíng）環與模板的配合可銑成（chéng）方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型（xíng）環，型環由兩半瓣（bàn）拚合而成，兩半遊中間用導向銷（xiāo）定位。成型後用（yòng）尖狀器入還（hái）同（tóng）的相內（nèi），使螺紋型（xíng）環分組合（hé）式型環卸螺紋（wén）快而（ér）省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻（zhī）適用於精度要求不高的（de）粗牙螺紋的（de）成型。

二、成型零（líng）件工（gōng）作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指（zhǐ）成型（xíng）零件上直接（jiē）用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔（qiāng）的深（shēn）度尺寸和（hé）型芯（xīn）的高度尺寸（cùn），型芯（xīn）和型芯之間的位置尺（chǐ）寸等。任何塑料（liào）製（zhì）件都有（yǒu）一定的（de）幾何（hé）形狀（zhuàng）和尺寸的（de）要求，如（rú）在使用中有配合要求（qiú）的尺寸，則精度要求較高。在模具（jù）設計時，應根據塑（sù）件（jiàn）的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素相當複雜，這（zhè）些影（yǐng）響因素（sù）應作（zuò）為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據（jù）。影響（xiǎng）塑件尺寸精度的主要因素如下：

(1)塑件（jiàn）收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑（sù）料的品種，塑（sù）件（jiàn）的形狀、尺寸、壁（bì）厚，模具的結構（gòu），成型的（de）工藝條件（jiàn）等因素有關。在模具設（shè）計時，確定準確的收縮（suō）率是很困難的（de），因為所選（xuǎn）取的計算收縮率和實際收縮率有差異。在生產塑件時由於工藝（yì）條件、塑料批號發生變化（huà）也會（huì）造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏（piān）差和（hé）波動，都會引起塑（sù）件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素（sù）之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件的尺寸精度也越低（dī）。實踐表明，公差占塑件（jiàn）總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或（huò）取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根（gēn）據尺（chǐ）寸鏈來確定。

(3)模（mó）具成型零件的磨損（sǔn）：模具在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生（shēng）的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成型零件（jiàn）表（biǎo）麵粗糙度值增大（dà）而（ér）重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零（líng）件的磨損。磨（mó）損的結果是型腔尺寸變（biàn）大，型芯尺寸變（biàn）小。磨損大小還（hái）與塑料的品種和（hé）模具材料及熱處理（lǐ）有關。上述諸因素（sù）中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為（wéi）簡化計算起見，凡與脫模（mó）方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫（tuō）模方向平行的成型零件（jiàn）表麵，應（yīng）考慮磨損。

計算注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的（de）產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不（bú）考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對（duì）成型零件（jiàn）磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小（xiǎo）的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可（kě）取（qǔ）小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對（duì）於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具（jù）成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的（de）變化，都會引起（qǐ）塑件尺寸（cùn）的變化。例如，由於成型壓力使模具分（fèn）型麵有脹開的趨勢（shì），同（tóng）時由於分（fèn）型麵上的殘渣或模板注塑（sù）加工（gōng）平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注（zhù）塑加工尺寸有（yǒu）影響（xiǎng）;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精度。

綜上（shàng）所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的（de）總和。由此可見，由於影響（xiǎng）因素（sù）多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往（wǎng）較低。設計塑（sù）件（jiàn）時，其尺寸精度的選擇不僅（jǐn）要考慮塑件的使用和裝配要求，而（ér）且（qiě）要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的（de）公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累（lèi）積（jī）誤差，即在設計（jì）時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤（wù）差（chà）不超過（guò）塑件規（guī）定的公差值，在一般情況下，收縮率（lǜ）的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是（shì）影響塑件尺寸精度的主要原因。而且（qiě）並不是塑件的任何尺寸都與以（yǐ）上幾（jǐ）個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大（dà）值或同時偏向小值的（de）可能性（xìng）是非常小的。

收（shōu）縮率的波動引起的（de）塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此，生產大型塑件時（shí），因收縮率（lǜ）動對（duì）件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度是困（kùn）難和不經濟的，應穩定成（chéng）型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和（hé）成型零件的磨損，是影（yǐng）響塑（sù）件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收（shōu）縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮（lǜ）其他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹（shào）一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平均收縮率（lǜ）。並規定（dìng）：塑件外形尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為負（fù）值，與之相對應的模具型腔尺寸為（wéi）基本尺寸，偏差為正（zhèng）值;塑件內（nèi）形尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型零件工（gōng）作尺寸與塑件尺寸的關係。