(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整（zhěng）體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生（shēng）變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方（fāng）便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組（zǔ）合式（shì）凹模是指凹模由兩個（gè）以上零件組合而成。按組合方（fāng）式的（de）不同，可分為整體嵌入式（shì）、局部鑲嵌式、整體式凹模（mó）部鑲拚式、側壁鑲（xiāng）拚（pīn）式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式（shì）凹（āo）模：小型塑件用（yòng）多型腔模具成型時，各單個凹模（mó）采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模（mó）板中，這種結（jié）構注塑加工效率高（gāo），裝拆方便，可以保證（zhèng）各個型腔形狀、尺寸一致（zhì）。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體（tǐ），而型腔是非回轉體，則需要用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構（gòu）簡單，裝拆方（fāng）便;是鍵（jiàn）定（dìng）位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔（kǒng）的固定（dìng）形式，凹模嵌入（rù）固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使（shǐ）固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板（bǎn）。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對（duì）特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再（zài）嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱（rè）處理，形狀複雜（zá）的型（xíng）腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型（xíng）部分鑲入（rù）凹（āo）模的結構;為型腔（qiāng）底部鑲（xiāng）入鑲（xiāng）塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這（zhè）種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑（sù）料（liào）的（de）成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在（zài）成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將（jiāng）受到剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式（shì）凹模：凹（āo）模也可以采用多鑲塊（kuài）組合（hé）式（shì）結構，根據型腔的具體情況，在難以（yǐ）注（zhù）塑加工的部位分（fèn）開，這樣就把複（fù）雜的型腔內表麵加工轉（zhuǎn）化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保（bǎo）證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹（āo）模，把四壁和底板（bǎn）單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板（bǎn）螺釘（dìng）緊固。在的結構中，為了保證（zhèng）裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連（lián）接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加（jiā）工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為（wéi）了保證組合式型腔尺寸精度和（hé）裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結（jié）構必須牢靠，鑲塊的機械（xiè）加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常（cháng）重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小（xiǎo）型芯一（yī）般是指成型塑件上較（jiào）小孔槽的零（líng）件。

1.主型（xíng）芯的結構

主型芯按結構（gòu）可分為整體式和組合式兩種。其中為（wéi）整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工（gōng）藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型（xíng）芯。在一般的模具中，型芯常采（cǎi）用的結構。這種結構（gòu）是（shì）將型芯單獨注塑加工，再鑲入模（mó）板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和（hé）模板連接，再（zài）用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱（zhù）麵而型芯有方向性的場合，可采（cǎi）用銷釘或鍵止（zhǐ）轉（zhuǎn）定位;為通孔（kǒng）無（wú）台（tái）肩式;為不通（tōng）孔的結構。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計，為了便於（yú）加（jiā）工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和（hé）製造這類型芯時，必（bì）須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變（biàn）形，應避免尖（jiān）角與薄（báo）壁。中（zhōng）的小型芯靠得太近，熱處理時薄（báo）壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入（rù）小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影（yǐng）響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向（xiàng）與塑件脫模方向相垂（chuí）直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模（mó）方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型（xíng）塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌（qiàn）入模板中。為小（xiǎo）型芯常用的幾種固定（dìng）方法，是用台肩固（gù）定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚（hòu），可（kě）在固定板（bǎn）上減少配合長度，是型（xíng）芯細小而固（gù）定板（bǎn）太厚（hòu）的形式（shì），型（xíng）芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固（gù）定（dìng）板厚（hòu）而（ér）無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端（duān）采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構（gòu）設計，對於異形型芯，為了製造方便，常（cháng）將型芯設計成（chéng）兩段，型芯的連接固定（dìng）段製成圓形（xíng），並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近（jìn）的小型芯，用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。