(一)塑料品種（zhǒng）對熱流道澆注係統的適應性當利用熱（rè）流道澆注係統成（chéng）型（xíng）塑件時（shí），要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變（biàn）化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料（liào）的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在低壓（yā）下也具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成型周（zhōu）期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接（jiē）觸注塑（sù）模具高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱（rè）容小：既能快速冷凝，又能快速熔（róng）融。從原理上講，隻要設計合理（lǐ），幾乎所有熱塑（sù）性塑料都可（kě）以采用熱流道澆（jiāo）注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流（liú）道（dào）

絕（jué）熱流（liú）道（dào）形式是利用塑（sù）料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截（jié）麵尺寸設計（jì）得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔（róng）體因溫度較（jiào）低而迅速冷凝成一個（gè）固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主（zhǔ）流道，是結構簡單（dān）的絕熱式流道，適用於單型腔注射模（mó）。這種形（xíng）式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口之間裝設一個（gè）主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸（chù）的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形（xíng）儲料井，熔體對流動的熔（róng）體形成（chéng）一個絕熱層，使得部位的熔體保持（chí）良好的流動狀態而進入型腔。主要適用（yòng）於成型周期較短（duǎn）的塑件。井式噴嘴的一般（bān）形式及推（tuī）薦（jiàn）使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式（shì）噴（pēn）嘴，每次注射（shè）完畢噴嘴（zuǐ）向後倒退（tuì）時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後（hòu）退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑料固（gù）化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構（gòu），空氣隙在主流道（dào）杯和注（zhù）塑模具之（zhī）間起絕熱層作用，可以（yǐ）減小儲料井內塑料熱量向外散發（fā）的數量，同時噴（pēn）嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加（jiā）噴（pēn）嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種（zhǒng）增大（dà）噴嘴對儲料（liào）井傳熱麵積的井式（shì）噴嘴結構，可（kě）以防止儲料井內和澆口附近的（de）塑料固（gù）化，注射（shè）完畢，可使主流道杯內凝料隨（suí）噴嘴一起（qǐ）拉出，便於清理流（liú）道（dào）。

(2)多型腔絕熱流道：多（duō）型腔絕熱（rè）流道又稱絕熱分（fèn）流（liú）道，有直接澆口式和（hé）點澆口式兩種類型。是直接（jiē）澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的（de）周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實（shí）起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓（yuán）形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達（dá）75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般（bān）增（zēng）設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道（dào）對模（mó）板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具（jù）熱流道澆（jiāo）注係統（tǒng）設計，加熱流道是（shì）指在流道內或流道附近設置（zhì）加熱（rè）器，利用加熱的方法使注射機噴（pēn）嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生（shēng）產過程中一直（zhí）保持熔（róng）融狀態（tài）。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是（shì）一種簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長以後（hòu）能與注塑模具上（shàng）的澆口（kǒu）部（bù）位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可（kě）安裝加熱器，以（yǐ）便補償噴嘴延長之後的散熱量（liàng），或在特殊要求下使其溫度高（gāo）於料筒溫度。延伸（shēn）噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡（jìn）量減（jiǎn）少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球（qiú）狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具（jù）留有不大的間隙（xì），在（zài）一次注射時，此間隙即為塑料所充滿而起絕熱作（zuò）用。間隙薄處在澆口附（fù）近，厚度約0.5mm,若太厚則（zé）澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑（jìng）一般為0.75~1.2mm.與井式（shì）噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用（yòng）範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介（jiè）於絕熱流道和加熱流道之（zhī）間（jiān）的一種流道形式（shì）。如果設計合理，可將注射間（jiān）歇時間延長（zhǎng）到2~ 3min.常用的有（yǒu）帶加熱探（tàn）針或加熱器的半絕（jué）熱流道兩種。為帶加熱探（tàn）針的半絕熱（rè）流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加（jiā）設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口（kǒu）中，這樣可以有效地將（jiāng）澆（jiāo）口附（fù）近的塑料加熱，以保證澆口在（zài）較長的注射間歇時間內不發（fā）生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內（nèi）部的加熱 元（yuán）件可用變壓器（qì）控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很（hěn）多，但大概可歸納為兩（liǎng）大（dà）類，一類為外加熱式，一類（lèi）為內加熱式。 外加（jiā）熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共（gòng）同的特點，即模內必須設有（yǒu）一塊可（kě）用加熱器（qì）加熱的熱流道板，主流道和分流道的截（jié）麵（miàn）均采（cǎi）用圓形，直（zhí）徑取（qǔ）5~15mm:分流道內壁（bì）應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔（kǒng）徑粗的細牙（yá）螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用（yòng）空氣間隙與注塑模（mó）具其餘部分隔（gé）熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具（jù）熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔（qiāng）熱（rè）分流道注射模的共（gòng）同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部（bù）分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所（suǒ）有的流道（dào）均采（cǎi）用內加熱方式而不采（cǎi）用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注（zhù）塑模具本身散熱，所以（yǐ）能大幅度降低損失並相應提（tí）高加熱（rè）效率。

(4)二（èr）級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青（qīng）銅或具有類似（sì）導熱性能的其（qí）他合金製（zhì）造二級噴嘴，是（shì）為了縮小熱流道板與澆口之間的（de）溫差，以（yǐ）盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式（shì）澆口熱流（liú）道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使（shǐ）用（yòng）熱流道注射模成型黏度很低的塑料時（shí），為（wéi）了避免產生流涎和拉絲現象，可（kě）采（cǎi）用（yòng）閥式澆口。閥式澆口的工作（zuò）原理為（wéi）：在注射和保壓（yā）階（jiē）段，澆口處的針閥（fá）開（kāi）啟，塑料熔體通過二（èr）級噴嘴和針閥進入型腔，保（bǎo）壓結束後，針（zhēn）閥關閉，型腔內的塑料（liào）不能倒流，二級噴嘴內（nèi）的塑料也不能流涎。