雙色模具通常（cháng）有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝（zhuāng）在動模回轉板上（shàng）,即模具頂出的一側，這兩副模具（jù）的動模在一般（bān）情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模（mó）不一樣，當一種材料注塑完畢（bì）後（hòu），定、動模在注塑（sù）機拉力下被打開，一次動模（mó）帶著一次產（chǎn）品（pǐn）旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行（háng）二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個（gè）形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個（gè）形（xíng）狀完全一樣。

2、模（mó）具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查（chá）動作，因為此點對模架定位加工要求較高（gāo）。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查（chá）注（zhù）塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經（jīng）成型好的產品膠（jiāo）位，可以設計一（yī）部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位（wèi）的強（qiáng）度，即：在注塑時，是否會（huì）因為在大的（de）注塑壓力下（xià），使塑（sù）膠發（fā）生變形，導致二次注塑可能會有批鋒產生（shēng）的可能。

4、在注塑時，一次（cì）注塑成型的產品（pǐn）尺寸可（kě）以略微大一點（diǎn），原因是使它在二次成型時（shí）能夠與（yǔ）另（lìng）一個公模壓得更緊（jǐn），以達到（dào）封膠的（de）作用。並注（zhù）意在二（èr）次注塑時，塑膠的流動是否會（huì）衝動一次已經成型好（hǎo）的（de）產品，使其膠位變形?如果（guǒ）有（yǒu）這個可能（néng），一定要想辦（bàn）法改變。