(一)分型麵的形式（shì）

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個（gè）分型麵。分模後取出塑件的（de）分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵（miàn）稱為輔助（zhù）分型麵（miàn）。分型麵的位置及形狀（zhuàng）。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分（fèn）型麵;為曲（qǔ）麵分型麵;為（wéi）瓣合分型麵。

(二)分型麵（miàn）的（de）選擇

如（rú）何確定分型麵，需要考慮的（de）因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中（zhōng）的成型位置、澆注係統設計（jì）、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推（tuī）出方（fāng）法、注塑（sù）模具的製造、排氣、操作（zuò）工藝（yì）等（děng）多種因素的影響，因此在選擇分型（xíng）麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵（miàn）應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定（dìng）塑件的（de）分型方向（xiàng）後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方（fāng）向上塑（sù）件的截麵（miàn）積很大，否則塑件無法從（cóng）型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑（sù）件順（shùn）利脫模（mó）：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件（jiàn）在開模後留在動模一（yī）側，這樣有助於動模內設置（zhì）的推出機構（gòu）動（dòng）作，否則（zé）在定模內設置推出機構（gòu）往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一（yī）側（cè），這樣就（jiù）必須在定模（mó）部（bù）分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性（xìng）;分型後，塑件會留在動模上，依靠（kào）注射機的頂出（chū）裝置和注塑模（mó）具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇（zé）可以保證塑件留在動模一側，但（dàn）不同的（de）位置仍然會對注塑模具結構的複雜程（chéng）度（dù）及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置（zhì）有效（xiào）的推出機構，即使可以設置（zhì），所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如（rú）塑件翹曲（qǔ）變形等：因隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的（de）精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度（dù）要求較（jiào）高的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上（shàng）不允許的偏差，塑（sù）件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為（wéi）雙聯塑料（liào）齒輪，兩部分齒輪分別在（zài）動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足（zú）要（yào）求;則能保證兩部分齒輪的同（tóng）軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分（fèn）型麵時（shí）應避免對塑件的外觀質（zhì）量產生（shēng）不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的（de）飛（fēi）邊是否容易修整，當（dāng）然，在可能的情況下，應避免（miǎn）分（fèn）型麵處產生飛（fēi）邊。圓弧（hú）處產生的飛邊（biān）不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛（fēi）邊易且不影響塑件的外觀。所示的（de）塑件，則容易（yì）產生（shēng）飛邊;雖然配合處要製出（chū）2°~ 3°的斜度，但沒（méi）有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於（yú）注塑模具加（jiā）工製造，應盡量選（xuǎn）擇平直分型麵或易於加（jiā）工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困（kùn）難，裝配時還要（yào）采取（qǔ）止轉措施，同時還會因受（shòu）側向力作（zuò）用而（ér）損壞;若采（cǎi）用階梯（tī）分型麵，則加工方便（biàn），型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型（xíng）麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計（jì），注射（shè）機一般（bān）都規定其（qí）相（xiàng）應注（zhù）塑模具所允許使用的成型麵積及額定（dìng）鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵（miàn）上的投影麵積超過（guò）允許的成型麵積時，將（jiāng）會（huì）出（chū）現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為（wéi）了（le）可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑（sù）件在合模分型（xíng）麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠（kào）性（xìng）較差;而若采用分型，塑件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性（xìng）。

(7)有（yǒu）利於提高（gāo）排氣效果：分型麵應盡（jìn）量與（yǔ）型腔充填（tián）時塑料熔體的料流末端所在的（de）型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射（shè）過程中（zhōng）的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響（xiǎng）：注（zhù）塑模具分型麵的設計（jì），當塑件需側向（xiàng）抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為（wéi）抽芯（xīn）方（fāng）向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一側（cè），以上闡（chǎn）述（shù）了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計（jì）中，不可能（néng）全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛（máo）盾，在此前提下確定合（hé）理的分型麵。