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注塑模具(jù)廠根據非牛頓流體力學原理可以證明,要使熔體同時充滿(mǎn)型腔(qiāng),流道長度和截麵積必須與塑件的重量成正比,見下式: W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中(zhōng) W1、W2、、Wn-型腔成型塑件(jiàn)的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的(de)體積流量; S1、S2、、Sn-分流道(dào)的橫截麵麵(miàn)積; L1、L2、、Ln-分(fèn)流道的長度; n-模具中型腔(qiāng)的數量。
以(yǐ)上公式說明(míng),分流道的截麵積和塑件的重量(liàng)成正比,而流道的(de)長度和塑件重量成反比。根據(jù)這一原理,在一模多腔(qiāng),且各腔(qiāng)大小不同的情況(kuàng)下,較大的塑件應該布置在離主流道較近(jìn)的位置(zhì),而(ér)較小的塑件應該布置在離主流道較遠(yuǎn)的位(wèi)置(zhì)。如果無法做到這一點,也要設法改變分流道的長度,努力做到各腔進料大致平衡。
注塑模(mó)具分流道平衡布置,該注塑模具加工中共有五件不同的塑料產品,隻有(yǒu)一件一出四,其餘都是一出一,而(ér)且注塑模具加(jiā)工塑件型腔特別大。其中的澆注係統不合理,原因(yīn)是:塑件(jiàn)型腔和體積較小,分流道又較短,注塑時(shí)很快被填滿,成型過程和其他型腔相比,尤其是和型腔相比,差別很大,各腔收縮率無法做到一致,影響塑件的尺寸精度,甚至造成注塑困(kùn)難:型腔難以填滿,為了填滿型腔必(bì)須加大注射壓(yā)力,注(zhù)射壓力加大後,型腔又容易出現飛邊。改進後(hòu)的澆注係統,它改變了各腔分流(liú)道的長度,並且在(zài)型腔(qiāng)中增加了一個澆口,這樣就可以使各腔的進(jìn)料做到大致平衡。
1.大(dà)小不同的型腔采用大小(xiǎo)不同的澆口
(1)一模(mó)多腔,各腔相同此時如果不能采用平衡的分流道,注塑模具廠(chǎng)可(kě)采用澆(jiāo)口平(píng)衡(héng)法,以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長(zhǎng)度; ②改變(biàn)澆(jiāo)口的橫切麵麵積,主(zhǔ)要是改變澆口的寬度。
(2)一模多腔,各腔不同如果一模中的(de)各腔投影(yǐng)麵積不同,也可以采用(yòng)不同大小的澆口來平衡進料。方法是(shì):先確定其中一個型腔的澆口尺寸,再求出各型腔的體積(jī)之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之(zhī)比來確定其他澆口(kǒu)的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時(shí),澆口(kǒu)尺寸盡量取偏小值(zhí),試模時根(gēn)據具體情況再修正。
2.采用“藕節形”分流道
“藕節形”分流道(dào)又(yòu)叫二次分流道,方法是局部改(gǎi)變分(fèn)流(liú)道的直徑,這種分流道通常用於二板模同一注塑模具(jù)中(zhōng)型腔大小較為懸殊(shū)的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試,L取5~10mm.為了調試方便,在“藕節形”處通常設計鑲件,鑲件兩麵都有分流道,以便隨(suí)時更換和調整,
3.改變(biàn)塑件不同(tóng)部位的壁厚
由於結構和外觀的原因,有時澆口位置可能是確定的,塑件為一個矩形盤,澆口必須在(zài)矩(jǔ)形盤,如果各處采(cǎi)用相同的(de)壁厚(hòu)2.0mm,由於(yú)淺色區域流動路徑很短,它將先於(yú)深色區(qū)域被充填 滿,形成(chéng)不平衡流動(dòng)。
可以通過以下方(fāng)法來實現流動平衡。導流,即增加壁厚以加速流動。注(zhù)塑模具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流,即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少(shǎo)到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚,使注塑模具加工塑件獲得平衡(héng)的流動秩序,導流(liú)和限流各(gè)有其優(yōu)缺點。導(dǎo)流會增加注(zhù)塑(sù)模具塑料用量,並會延長冷卻時間,從而(ér)可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。
注(zhù)塑模具分(fèn)流道平衡布置,然而,這種方法可以采用較低的注(zhù)塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小,並且能得到較好的流動平衡(héng),仍會使(shǐ)注塑模具塑件(jiàn)翹曲變形減小。限流可以節約材料,且不會延(yán)長冷卻時間,但會增加填充壓力。究竟采用導流還是限流,要取(qǔ)決於應力和壓力(lì)的大小,有時兩種(zhǒng)方法同時采用能(néng)收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼,以防止注塑模具加工塑件變(biàn)形,或(huò)用於解決(jué)塑件局(jú)部困氣。
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