(1)直通式（shì）水道直徑的設（shè）計確定（dìng）冷卻水道直徑通常有三種方（fāng）法，

(2)冷卻水通道位置設（shè）計道不能和塑（sù）膠模具上的（de）其他孔(如螺孔、銷孔（kǒng）、推（tuī）杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至（zhì），銷驗（yàn）左右，特殊情況（kuàng）下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔（kǒng）邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水（shuǐ）道（dào）設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工（gōng）內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者（zhě）內模鑲件（jiàn）的材料是鈹銅時，直通水道隻經過（guò）模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的（de）冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接（jiē）頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內（nèi）模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因（yīn）為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至（zhì）斷（duàn）裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件脫離塑膠模具，動模（mó）鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模（mó）鑲件的推杆較多，冷卻水道（dào）往往難以通過（guò），這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推（tuī）杆。

(5)在有些（xiē）注塑（sù）模具（jù）中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓（yuán）環式（shì）冷卻水道（dào）

(1)圓周式環形（xíng）冷卻水道：該冷卻（què）水道適用於圓形鑲件，鑲（xiāng）件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等（děng）冷卻方式的（de）場合。這種冷卻水道應盡（jìn）量避免裝配時密封圈（quān）受到（dào）模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用（yòng）結構（gòu）。

(2)端麵環形冷卻水道：該水道常用於直（zhí）徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓（yuán）周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於（yú）一些（xiē）細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用（yòng）噴流及水井（jǐng）冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱（rè）量傳（chuán）遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠（jiāo）模具。

4.導熱式水（shuǐ）道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以（yǐ）冷卻棒（bàng）的材料通常用鈹銅。如果型（xíng）芯較小（xiǎo），還可以用鈹銅做（zuò）型芯材料，導（dǎo）熱式冷卻水道的基本（běn）形式。

5.導熱式（shì）冷（lěng）卻（què）水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝（zhuāng）配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在（zài）冷卻水中的長度（dù）約取（qǔ）全長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足（zú）夠的儲水空間（jiān），水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以（yǐ）上。

(2)導熱劑主要（yào）作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑（huá），後（hòu）期拆裝方便（biàn）。冷卻棒（bàng）底部一定要用（yòng）活動盲栓（shuān）做堵頭，千萬不能用（yòng）過盈配合（hé）的死悶（mèn）頭（tóu）將孔敲（qiāo）死，給以後的維修拆裝帶來很（hěn）大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱（zhù）較長（zhǎng）時，通常（cháng）都用推管推出。螺柱內孔由推管內的（de）型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較（jiào）大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘（dìng）較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻（què）就成了問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產（chǎn）率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。