注塑模具（jù）溫度控製的基本原則如（rú）下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複（fù）雜性，很難使（shǐ）注塑模具各處的溫度完（wán）全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有（yǒu）局部過熱、過冷現象。

②注塑模具（jù）中（zhōng）溫度較（jiào）高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑（sù）件（jiàn）厚壁附近，這些地方要加（jiā）強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻（què）過程（chéng）中，由於熱（rè）脹冷（lěng）縮現象，塑件在固態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模（mó）型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模（mó）型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫差，精（jīng）密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長（zhǎng），小於1.5m,而且死（sǐ）水區（qū）的長度要（yào）盡可能短。 ⑥對於三板模中的（de）脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過（guò）程中穩定模溫，縮短（duǎn）成型周期。

(2)區別對待（dài）原則

①注塑（sù）模具溫（wēn）度根據所使用（yòng）塑料的不（bú）同而（ér）不同。當（dāng）塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫（wēn）度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔（qiāng）、表麵（miàn）留火花紋的型（xíng）腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高（gāo）。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區（qū）域（yù）料（liào）流阻力比較大，比較難充填。提（tí）高此區域的模溫可以填充（chōng）條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區（qū）域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結（jié）構，在設（shè）計溫控係統時應具有針（zhēn）對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷（lěng）卻，防止收縮變形;從塑（sù）件的（de）複雜程度考慮，型腔高低（dī）起伏較大處應加強（qiáng）冷卻（què）;澆口附件的熱量大，應加（jiā）強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁（bì）薄的位置，以防止缺（quē）陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度（dù）控（kòng）製應注意以下（xià）內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理（lǐ），而且熱處理（lǐ）之前的切削加工性較好。

b.模具冷（lěng）卻係統中的（de）密封圈要用耐熱材料，即需（xū）要加鉛。

c.模具的滑動零（líng）件之間（jiān）(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當（dāng）增加對插（chā）角度以減小零件動作（zuò）卡死。更麵做對插成型（xíng）。

(3)方便注塑模（mó）具加工原則（zé）

①冷卻水道的截麵積不可大幅度（dù）變化，切忌（jì）忽大（dà）忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽（zuàn）頭的長度（dù）是否（fǒu）能夠滿足加工要求，直通（tōng）式用直泗水道來實現冷卻循環，特（tè）殊借況下才用隔片（piàn）水道、噴流水道該每水道。