1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離（lí）固（gù）定（dìng）為 400m,且注（zhù）塑機兩射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉（zhuǎn）工作台，可以（yǐ）帶動模旋轉。由於此（cǐ） 雙色注塑模具 產（chǎn）品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模（mó）具（jù）產品（pǐn）比較小，設計成兩套獨立的模（mó）具 為一色的主要產（chǎn）品圖 9-20模（mó）具整體圖 。

該雙（shuāng）色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模（mó）型腔（qiāng）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為50~52HRC;動模（mó）型芯（xīn）采用S136材料，熱處理技術（shù）要（yào）求：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊（kuài）采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑（huá）塊采用S136材料（liào），熱處理技（jì）術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處（chù）理技術要（yào）求（qiú）：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采（cǎi）用1.2344材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型（xíng）的旋轉動模的雙（shuāng）色（sè）模（mó）具加（jiā）工。當一（yī）色產品注（zhù）塑（sù）成型完（wán）成後，雙色模具加工（gōng）一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進（jìn）行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完（wán）成後，模具再次打開（kāi），注塑機（jī）頂棍將二色產品及流道頂出，完成一個（gè）完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑結構，實（shí）際注塑生（shēng）產（chǎn）時，在每個注塑周期中，一色（sè）產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一（yī）色產品和8個（gè）完整的 雙色模具產品。每次雙色模具加（jiā）工開模後（hòu），二色位置的注塑機頂（dǐng）棍會推動該位置（zhì）的頂針板、頂（dǐng）針托板（bǎn）及頂針將二（èr）色產品及冷流道頂出（chū），之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下（xià）一個工作位置，注塑機合（hé）模繼續雙色注塑模（mó）具成（chéng）型，如此連續生產（chǎn）。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品的（de）熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴（zuǐ）高（gāo）度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的（de）冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模（mó）具產品的外觀及功能了解清楚，合理確定定模型腔（qiāng）與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品（pǐn）有特殊功能，不（bú）容（róng）許有夾線和毛邊，所以該產品的分（fèn）型線不能按分型線設計，而（ér）需要按設計（jì）滑塊成型。