1.主要模具（jù）結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品（pǐn）牌，雙色注塑（sù）產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑（sù）模（mó）具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱（rè）處理（lǐ）後二（èr）次回火硬度為50~52HRC;鑲件（jiàn）采用1.2767材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪（lún）采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬（yìng）度（dù）為10001080HV;齒條采用718日材（cái）料，材料出廠（chǎng）硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動（dòng）軸采用P20材料，材料出廠硬度（dù）為32~35HRC,表麵進行氮化（huà）處理，硬（yìng）度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用（yòng）HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析（xī）

該雙色模具加（jiā）工是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具（jù）加工動（dòng）模工（gōng）作台（tái）不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉（zhuǎn）動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成（chéng）型。

在一（yī）色產品雙色注塑成型完成後（hòu），定、動模打開，通過注塑（sù）機頂棍頂出動模型芯，再通過液（yè）壓缸帶（dài）動動模型芯旋轉到二色產品（pǐn）的雙色注塑（sù）位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙（shuāng）色注塑成（chéng）型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產（chǎn）品缸將雙色注塑產品及冷流（liú）道頂出，完成一個雙色產向（xiàng）上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴（zuǐ）實際雙色注塑生產（chǎn）過程中，產品頂出及型芯旋轉是連（lián）續工作的。在每個雙色注塑（sù）模具周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一（yī）個一色產品和一個完整的雙色產品。每次雙色模具加工開模後，二（èr）色位（wèi）置在先頂出產品和流（liú）道後，頂出轉動軸（zhóu）帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色（sè）產品澆口為（wéi）熱流道轉冷流道牛角澆（jiāo）口，且一（yī）色產品的冷（lěng）流道在一色（sè）產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而是隨著（zhe）動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷（lěng）流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞（huài）模（mó）具，如圖14-2所示。

(2)該雙（shuāng）色注塑模具結構中的齒（chǐ）輪采用標準齒（chǐ）形（xíng）設計，齒條也可以采用線（xiàn）切（qiē）割工（gōng）藝加工，要注意齒（chǐ）端部要導圓（yuán），一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪（lún）與齒條的（de）壽命，需對齒輪與齒（chǐ）條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色（sè）注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起（qǐ）頂出並旋轉，在設（shè）計模胚時要注（zhù）意設計（jì）足夠（gòu）大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時（shí）發生幹涉。