1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔（róng）體前端的冷料帶入型腔，以提（tí）高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔（róng）體流經過分流（liú）道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以利於補縮（suō）。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔的每（měi）個角落。

⑤注塑模具（jù）分（fèn）流道的（de）長度應盡可（kě）能短，其（qí）容積要（yào）盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工（gōng）及刀具選擇。

⑦上（shàng）一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道（dào）設計的（de）因素

①塑件的幾何形狀、壁（bì）厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質（zhì）量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融（róng）溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收（shōu）縮率。

③注塑機的壓力（lì）、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及（jí）分流道的脫落方式（shì）。

⑤型腔的布（bù）置（zhì）、澆口位置及澆口形式的選（xuǎn）擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在（zài）動（dòng）、定模（mó）鑲件的（de）分型麵上，而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中（zhōng）橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵（miàn）上，縱向分流道則在定（dìng）模A板和定模鑲件（jiàn）內，與開模方向一致。

(1)二（èr）板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是（shì）在動、定模的分型麵（miàn）上，另（lìng）一種是在（zài）哈（hā）夫滑塊的（de）側（cè）向分型（xíng）麵上。如果（guǒ）分型麵是垂直於開模方向（xiàng）的平麵，則在動、定（dìng）模的分型麵上的（de）分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注（zhù）塑模（mó）具分型麵都不是簡單（dān）的平麵，而是弧麵、斜（xié）麵（miàn）、台階麵或由這些麵組合（hé）而成的複雜分（fèn）型（xíng）麵。這（zhè）時分（fèn）流（liú）道（dào）應該（gāi）盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流（liú）道（dào）經過的地方（fāng）都（dōu）要（yào）做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定（dìng）要開在兩個滑塊上，而且（qiě）要避免側（cè）向分型時流（liú）道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分（fèn）流（liú）道（dào） 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模（mó）分流道（dào）凝料推杆 為了保證流（liú）道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。