1.主（zhǔ）要模具結構

雙色模（mó）具旋轉模芯方案，雙色（sè）模具加工的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌，定模型（xíng）腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後（hòu）二次回火硬（yìng）度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料（liào），熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件（jiàn）采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采（cǎi）用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒（chǐ）條采用（yòng）718日材（cái）料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;頂出（chū）轉動軸采用（yòng）P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮（dàn）化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑（sù）過程（chéng）解析

雙色模（mó）具旋轉模芯方案，該雙色（sè）模具是典型的旋轉動模型芯的雙（shuāng）色注塑模具結構，配於L型雙色注（zhù）塑（sù）機上進行生產，注塑機動模工作台不配備（bèi）旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實（shí）現兩種不同塑膠的注（zhù）塑成型。

在一色產品注塑成型（xíng）完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型（xíng）芯，再通過液（yè）壓缸帶動動模型芯（xīn）旋轉（zhuǎn）到二色產（chǎn）品的注塑位置，然後，雙（shuāng）色模具再次（cì）進行合模，當二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安（ān）裝在模具內部的二色位置的（de）液壓二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色（sè）模具產向上（shàng）副射嘴的注塑成型。

一色產品主（zhǔ）射（shè）嘴實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂（dǐng）出及型（xíng）芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置（zhì）在先（xiān）頂出產品和流（liú）道後，頂出轉動軸帶動（dòng）動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針（zhēn）循環交替旋轉到下一個工（gōng）作位置（zhì）。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷（lěng）流道牛角澆口，且一色產（chǎn）品的冷流道在一色產（chǎn）品注塑完後並沒有頂出，而是隨（suí）著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以在二（èr）色產品的定模型（xíng）腔上對應冷流道的（de）位置要設計通空，避免碰到流道損壞（huài）雙色（sè）模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形（xíng）設計，齒條也可以采用線切割工藝（yì）加工，要（yào）注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高（gāo）齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處（chù）理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會（huì）隨著動模型芯一起頂出並旋（xuán）轉，在設計（jì）模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針（zhēn）托板（bǎn）在回（huí）位時發生幹涉。