1.流動性：在注塑模（mó）具加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作（zuò）用下充填型腔的能（néng）力，稱為塑料（liào）的流動（dòng）性。塑料流動性（xìng）的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參數（shù），如成型溫度、壓力、周期、模具澆注係統的尺寸及其他結構參數（shù）。在決定零件大小與（yǔ）壁厚時（shí），也要考慮流動性的影響（xiǎng）。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移是（shì）通（tōng）過分子鏈段運動來實現（xiàn）的。顯然，流動性主要取決於（yú）分子組成、相對分（fèn）子 質量大小及其結構。隻有（yǒu）線型分子（zǐ）結構而沒有或很少有 交聯結構的聚合物流動（dòng）性好，而體型結構的高分子一（yī）般不（bú）產生流動。聚合（hé）物中加入填料（liào）會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可（kě）以提高流動性（xìng）。流動性差（chà）的塑料，在注射成型時不易充填型（xíng）腔，易產（chǎn）生（shēng）缺（quē）料（liào）。有時當采用多個澆口時，塑料熔體的會合處（chù）不能很（hěn）好地（dì）熔接而產生熔接痕。這些缺（quē）陷甚（shèn）至會導致零件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容易（yì）產生流涎，造成塑件在分型麵（miàn）、活動成型零件、推杆（gǎn）等處的溢料飛邊，因（yīn）此，注塑加工成型過程（chéng）中應適當選擇與控製材（cái）料的流動性，以（yǐ）獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性的好壞采用統（tǒng）一的方法來測定。對（duì）熱塑性塑料常用的方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試驗法。熔融指數（shù）測定法（fǎ）是將被測塑料裝入的標（biāo）準（zhǔn）裝置內，在一定的溫度和壓（yā）力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來（lái）確定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔（róng）融指數越大，流動性越好。熔融指數的單位為（wéi） g/10min,通常（cháng）以MI代表（biǎo）。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在（zài）一定的溫度與壓力（lì）下注入的標準的阿基（jī）米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度來表示該（gāi）塑料的（de）流動性。流動長（zhǎng）度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性（xìng）分為（wéi）三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯、醋酸纖維（wéi）素等;流動性中等的，如改性（xìng）聚苯乙烯、ABS、AS、有機（jī）玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性（xìng）差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料（liào）等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑（sù）料也（yě）各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機（jī）玻（bō）璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的（de）流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動（dòng）性受溫度變化的（de）影響較小。

(2)壓（yā）力：注（zhù）射壓力增大，則（zé）熔料受剪切作用大，流動性也增（zēng）大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸（cùn）、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截（jié）麵（miàn）厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係（xì）統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫（wēn）度降低，流動阻力增加的，流動性就會（huì）降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料（liào），在熔融狀態不產生相分離現象的能力（lì）。如果兩種塑料不相容，則混熔時（shí）製件（jiàn）會出現分層、脫皮等表麵缺（quē）陷（xiàn）。不同塑料的相容（róng）性與其分子結構有一定關係，分子結構相似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓（yā）聚乙烯、聚丙烯彼此之間的（de）混熔等（děng）;分子結構不同時較難（nán）相（xiàng）容，例如（rú）聚乙烯和（hé）聚苯（běn）乙（yǐ）烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注（zhù）塑（sù）加工（gōng）廠 通過塑料的這一（yī）性（xìng）質，可以得到類似共聚（jù）物的綜合性能，是改進塑料性能（néng）的重要途徑之一，例如聚（jù）碳（tàn）酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工（gōng）工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料（liào）大致可以分為兩（liǎng）種類型：一（yī）類是（shì）具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰（xiān）胺、聚（jù）碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分（fèn）極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的（de）原（yuán）因主要是其組成及分子結構的不（bú）同。如聚酰胺分（fèn）子鏈中含有酰胺（àn）基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組（zǔ）成的，表（biǎo）麵是蠟狀，對（duì）水不具有吸附（fù）能力。材料疏鬆（sōng）使塑料的表麵積增大（dà），也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏（nián）附水分（fèn）的塑料，如果（guǒ）水分含（hán）量超過一定的限（xiàn）度，則由於在成型注塑加工過（guò）程（chéng）中，水分在成型機（jī）械的高溫料筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現（xiàn）氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並（bìng）要在注塑加工過程（chéng）中繼（jì）續保溫，以防重新（xīn）吸（xī）潮。

4.熱（rè）敏性：熱敏性是指某些熱（rè）穩定性差的塑（sù）料，在高溫下受熱時間（jiān）較長或澆口截（jié）麵過小及剪切作（zuò）用大時，料溫增高就易發生變色（sè）、降解、分解（jiě）的傾（qīng）向（xiàng）。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯（xī）、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣（qì）體、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分（fèn）解物（wù）往往又（yòu）是促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏（mǐn）性塑料在注塑加工（gōng）成（chéng）型過（guò）程中出現過熱分解現象（xiàng），可采取在塑料中加（jiā）入穩定（dìng）劑，合理選擇設備，正確控製成（chéng）型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解（jiě）物（wù）等辦法。此外，也可（kě）采取合理設計模具（jù）的澆（jiāo）注係統，模具表麵鍍鉻等措施。