(一)按照（zhào）合成樹脂（zhī）的分子結構及其特（tè）性分（fèn）類

(1)熱塑性塑料：這類注塑（sù）模具塑料的（de）合成樹（shù）脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的（de）聚合物，因而受（shòu）熱變軟（ruǎn），成為可流動的（de）穩定黏稠（chóu）液體。在此狀態具有可塑性（xìng），可塑製成（chéng）一定形狀的塑件，冷卻後保持（chí）既得（dé）的形狀;如再加熱，又可變軟（ruǎn）塑製（zhì）成另一形狀，如（rú）此可以反複進（jìn）行多次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而（ér）其變化（huà） 注塑加工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料（liào）均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料（liào）的合（hé）成樹脂是帶有體（tǐ）型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型（xíng）結構（gòu），具（jù）有可溶性和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程（chéng）度後，分子（zǐ）呈現網狀（zhuàng）結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形（xíng）狀固定下來不再變化。 如再加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程中既有物理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆（nì）的。簡（jiǎn）而言之，熱固性塑（sù）料是由加熱硬化（huà）的合成樹脂製得的塑料。酚醛（quán）塑料、氨基（jī）塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料（liào）等均屬此類。

(二)按塑料的（de）應用範圍（wéi）分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大（dà）、用途廣、價格低的一類塑料，主要包（bāo）括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚（jù）丙烯、酚醛塑料和（hé）氨基塑料（liào）。它們（men）的產量占塑料總產量的一大半以上，構（gòu）成了塑料注塑加工 工業的主體（tǐ）。

(2)工程塑料：工（gōng）程塑料常指（zhǐ）在工程（chéng）技（jì）術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強（qiáng）度外，還具有很好的耐磨性、耐腐（fǔ）蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某（mǒu）些金屬性能，因而可以代替金屬作某（mǒu）些機械構件。從廣義（yì）來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑料都可作為工程塑（sù）料。但實際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑（sù）料：特殊塑料指具有某（mǒu）些特殊性能的塑（sù）料。這類塑料有高的耐熱性或高（gāo）的電絕緣性及耐（nài）腐蝕性等（děng）。如氟（fú）塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑（sù）料、環氧塑料等，還（hái）包括為某些專門用途而改性（xìng）製得的塑料、導磁塑料以及導熱塑料（liào）等。

一、塑料的（de）成型注塑加（jiā）工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數（shù）的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑（sù）性塑料與熱（rè）固（gù）性塑料的 注（zhù）塑加工工藝性能要求分（fèn）別進（jìn）行討論 。

(一)熱（rè）塑性塑料的工藝性

熱塑（sù）性塑料的成型注塑（sù）加工工藝性能除（chú）了前麵討論過的熱力學性能、結（jié）晶性及取向性（xìng）外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑（sù）料在熔融狀態下的體積總比其固（gù）態（tài）下的體積大，說明塑料經注（zhù）塑加（jiā）工成型冷（lěng）卻後發生了體積收縮（suō），這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑（sù）加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收（shōu）縮率分為實際收縮率和計算收縮率（lǜ）。實際收縮率（lǜ）表示模具或（huò）塑件在成型溫度時的（de）尺寸與塑件（jiàn）在室（shì）溫時的尺寸（cùn）之間（jiān）的差別，而計算收縮率則表示室（shì）溫時模具尺寸與（yǔ）塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料（liào）實（shí）際所發生（shēng）的收縮，在大型（xíng）、精密模具成型零件尺寸計算時常（cháng）采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很（hěn）小，所（suǒ）以東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時（shí）的彈性恢（huī）複、塑性變形等原因產生的尺寸線性（xìng）收縮外;還會按塑（sù）件形狀、料流方向及 注塑加工（gōng）成型（xíng）工藝參數的不同產生收縮方向性（xìng）;此外，塑件脫模後殘餘應（yīng）力的（de）緩慢釋放和必要的後處理工藝也（yě）會使塑（sù）件（jiàn）產生後收縮。顯然，影響塑件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮（suō）率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及（jí）配方比等（děng）不同，收縮率及各（gè）向（xiàng）異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的（de），樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁（bì）厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影（yǐng）響（xiǎng）。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌（qiàn）件、嵌件數量多且對稱分（fèn）布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等（děng）因素（sù）直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間（jiān）。采用直（zhí）接澆（jiāo）口和大（dà）截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與（yǔ）料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具（jù）溫度高，熔料冷卻慢，則密度低（dī），收縮（suō）大。尤其對於結晶型（xíng）熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大（dà）。模（mó）溫分布與塑（sù）件內外冷卻（què）及密度均勻性也有關，直接影響（xiǎng）到各部（bù）位收縮量的大小及方向（xiàng）性（xìng）。此（cǐ）外，成型壓力（lì）及保壓時間（jiān）對收縮也有較大影響，壓力高，時間長（zhǎng）的收（shōu）縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度（dù）小，層間切應力（lì）小，脫模後彈性回跳（tiào）大，故收縮也可相（xiàng）應減小。料溫高，則收（shōu）縮（suō）大，但（dàn）方向性小。因此，在 注塑加工 成型（xíng）時調整模溫、壓力（lì）、注射速度（dù）及冷卻時間等因素也可適（shì）當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮率變化（huà）的因素很多，而且（qiě）相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同（tóng），即使同一品種而批號不同的（de）塑料，或同一塑件的不同部位，其（qí）收（shōu）縮率（lǜ）也經常不同。因此，收縮率不是一個固（gù）定值，而是在一定範圍內變化的，這個（gè）波動範圍越（yuè）小（xiǎo），塑件（jiàn）的尺寸精度就越容易保證（zhèng），否則就難於（yú）控製。在模具設計時應根據以上因素綜（zōng）合考慮選取塑料的收縮（suō）率。