注（zhù）射模每一次注射（shè）循環所能成型（xíng）的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵（miàn）的位置確定等決定了塑料（liào）製件在注塑模具中的成型（xíng）位置。

一、型腔數量（liàng）及排列方式

當塑料製件的設計已經完成，並選定所用材料後，就需要考慮是采用單（dān）型腔模（mó）具還是（shì）多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始（shǐ）終一（yī）致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜（yí）。

(2)工藝（yì）參數易於控（kòng）製 單型腔模具因僅需根據一個塑件調整成型（xíng）工藝條件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件（jiàn）因成型工（gōng）藝參數的微小（xiǎo）差異而（ér）使得其尺（chǐ）寸和性能往往（wǎng）也各不一樣。

(3)注塑模具的（de）結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況下都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置（zhì），此外，單型腔模具還具有（yǒu）製造成本低、製造周期短等優點。當然（rán），對於長期大批量生產而言，多（duō）型腔模具是更（gèng）為有益（yì）的（de）形式，它可以提（tí）高（gāo）生產效率，降低（dī）塑（sù）件的（de）生產（chǎn）成本。如果注射的塑件非（fēi）常（cháng）小而又沒有（yǒu）與其相適（shì）應的設備（bèi），則采用多型腔模具選擇。現代注（zhù）射成型生產中，大多數（shù）小型塑件（jiàn）的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目（mù）的確定

在設計（jì）實踐中，有先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技（jì）術規範及塑件（jiàn）的技術經濟要（yào）求（qiú），計算能夠選取的型腔的數（shù）目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根（gēn）據生產條件（jiàn），如注射機的有關技術規範等進（jìn）行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采（cǎi）用哪種方式，一（yī）般考慮的要點有（yǒu）：

(1)塑料製件的批量和（hé）交貨周期 如果必須在相當（dāng）短的時期內注（zhù）射（shè）成型大批量的產品，則使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要求是指其尺寸、精度、性能及表（biǎo）麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要（yào）降低約4%~8%,因此多（duō）型腔模具一（yī）般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置（zhì）和形式有關，同時也對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的（de）因素。

(4)塑料製件的成本（běn） 除去塑件的原材（cái）料費用後，塑件的成型加（jiā）工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力（lì）求型腔數目。因（yīn）此，根據上述要點所確定的型（xíng）腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保證產品（pǐn）的（de）質量，也就（jiù）是應保證塑料製件的技術（shù）經濟性（xìng）。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問（wèn）題之一就是澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切（qiē）相關，因而型腔的排布在多（duō）型（xíng）腔模具設計（jì）中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個（gè）型腔都（dōu）通過澆注係統從總（zǒng）壓力中均等（děng）地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型（xíng）腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流（liú）道之間的距（jù）離盡可能很短，同時采（cǎi）用（yòng）平衡的流（liú）道和合理的澆（jiāo）口尺寸以及均勻的冷（lěng）卻等。合理的型腔排布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模（mó）困難等問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主（zhǔ）流道到各型腔澆口的分（fèn）流道的（de）長度、截麵形狀及尺寸均對應相（xiàng）同（tóng），可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流（liú）道（dào）的長度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流（liú）道的總長度，為達到同時充滿型腔的（de）目的（de），各澆口的截麵尺寸（cùn）要製作得不相（xiàng）同。應該指出的是，多型腔模具成型（xíng）同一尺寸（cùn）及精度（dù）要求的製件，不同（tóng）塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中同時（shí）安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了（le）節約，特別是成（chéng）型配套式塑件（jiàn）的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引（yǐn）起一些缺陷，如有些塑件發（fā）生翹曲，有些則有過大的不（bú）可（kě）逆應變等。