注塑模具澆口可分限（xiàn）製（zhì）性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的（de）作用可以概述為（wéi），非限製性澆（jiāo）口起（qǐ）著引料、進料的作用;限製性澆口一方（fāng）麵通（tōng）過截（jié）麵積的突然變化，注塑加工成型（xíng）澆口設計，使（shǐ）分流道（dào）輸送來的塑料熔體的流速產（chǎn）生加速度，提高（gāo）剪切速率（lǜ），使（shǐ）其成為（wéi）理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節（jiē）澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表（biǎo）麵質（zhì）量（liàng），同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便（biàn）於澆口凝料與塑件（jiàn）分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及（jí）其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直（zhí）接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻（zǔ）力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力（lì）直接作用在塑件上，容易在進（jìn）料處產生（shēng）較大的殘餘（yú）應力而導致塑件翹（qiào）曲變形，澆口（kǒu）痕跡也較明顯。這類澆口（kǒu）大多數用於注射成型大型厚（hòu）壁長流程（chéng）深型腔的塑件（jiàn）以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚（jù）乙烯、聚丙烯等縱向（xiàng）與橫向收縮率（lǜ）有較大差異塑料的塑件不適（shì）宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口（kǒu）一般開設在分型（xíng）麵上，塑料熔體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其（qí）截麵的（de）厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封（fēng）閉時間。這類澆（jiāo）口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀（zhuàng）特征靈活地選擇進料位置，因此它（tā）是廣泛使（shǐ）用的一種澆（jiāo）口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各（gè）種塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔（kǒng）等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣（qì）不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間（jiān），越厚時間越長;澆口寬度影響流動（dòng）性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式（shì）的澆口主要為（wéi）了（le）防止（zhǐ）在（zài）塑件外側留有澆口的痕跡。澆口（kǒu）與分流道部分開（kāi）設在型腔對麵的模板上（shàng）。這類澆口不是在塑件邊緣（yuán）部（bù）位而是在塑件端部（bù）開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當（dāng）按式計算出的（de）側（cè）澆口寬度的值大（dà）於與之相（xiàng）連的分流道直（zhí）徑時，這時宜（yí）采用（yòng）扇（shàn）形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接（jiē）合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用（yòng）扇形（xíng）澆口，使塑（sù）料熔體在寬度方向上的（de）流動得到更均勻（yún）的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及（jí）定（dìng）向效應所帶（dài）來的不良影響，並減少了（le）帶入空氣的可能性。這對限度（dù）地澆口附近的缺陷有較（jiào）好的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的（de）薄片狀塑件及（jí）平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯（xiǎn）且去（qù）除較困難。

設計（jì）扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流（liú）量對接難（nán）以連續。另外，由於澆口的（de）部分與澆口邊緣部分的（de）通道長（zhǎng）度不同，因而熔（róng）體（tǐ）在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當（dāng）加深（shēn）澆口兩邊緣部分（fèn）的（de）深度。為改進前的（de）截麵形狀;為改進後的澆口截麵（miàn）形狀，但注塑加工比較困難（nán）。

(4)平（píng）縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬（shǔ）於側（cè）澆口的變異形式。這（zhè）類澆口的截麵寬（kuān）度很（hěn）大（dà），厚度都（dōu）很小，幾何（hé）上成為一個條（tiáo）狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體（tǐ）經平行流道擴散而得到（dào）均勻分配，從而以較低的線速度經（jīng）澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力（lì），避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用（yòng）來成型大麵積的扁平塑（sù）件，但成型（xíng）後的澆口去除注塑加工量（liàng）較大，提高了注塑加工產品成本，且（qiě）澆（jiāo）口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體（tǐ）在充模時（shí）進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑（sù）件（jiàn）上產生的熔接痕，但澆口去除較難（nán），澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似（sì）於環（huán）形澆口（kǒu），它與環形澆口（kǒu）的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內（nèi）側開設的環形澆口的基礎上加以（yǐ）改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸（cùn）與側澆口（kǒu）類似。這樣澆口凝料（liào）易於去（qù）除（chú）且用料也有所減少（shǎo），這類澆口（kǒu）在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接（jiē）痕從而影響了塑（sù）件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口（kǒu）與輪輻澆口的主（zhǔ）要區別在於前者和其（qí）所用的分流道方向均與塑件的軸線（xiàn）方向一（yī）致。這類澆口尤（yóu）其適用（yòng）於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自（zì）動（dòng）定心的作用，從而避免了塑件的（de）彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口（kǒu）又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆（jiāo）口（kǒu）由於前後兩（liǎng）端存（cún）在較大（dà）的壓力差，能有（yǒu）效（xiào）地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而（ér）導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充（chōng），因而（ér）對於薄壁塑件以（yǐ）及（jí）諸如（rú）聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯（běn）乙烯等表觀黏度（dù）隨剪切速率（lǜ）變（biàn）化而（ér）敏感改變的塑料成型有利，但（dàn）不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形（xíng）狀複雜的（de）塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點（diǎn）澆口成型塑件，去（qù）除澆口後殘留痕跡小，易取（qǔ）得澆注係統的平衡，也（yě）利於自動化操作，但（dàn）壓力損失大，收縮大，塑件易（yì）變形，同時在定模（mó）部分需另加一（yī）個分型麵，以便說口凝料（liào）脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.