注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結（jié）構形式和加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。注塑模具製造過程中的故（gù）障有很多種。以下（xià）是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂（liè）紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅（tóng）棒將其從噴嘴中敲（qiāo）出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成（chéng）這種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。另外，材料太軟，使用（yòng）一段時間後（hòu）錐孔小端（duān）變形或損壞（huài），水口球麵弧度太小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應（yīng）製作或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需要磨削（xuē）到Ra0.4以下。此外（wài），設置澆口拉杆或澆口頂出機構。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下都不會相（xiàng）互接觸，導柱不能作為受力（lì）部件或（huò）用於定位（wèi）。在以下幾種情況下，動（dòng）模和定模在注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量大，壓力（lì）大在這裏（lǐ）生成;塑件的側麵是不對稱的，例如具有階梯分型（xíng）麵的模具，相對兩側的背壓不（bú）相（xiàng）等。

動、定（dìng）模偏移（yí）：對於（yú）大型注塑模具，由於各（gè）方向（xiàng）的填充率不同，以及裝模（mó）時注塑模具自重的影響，會出現動、定（dìng）模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導（dǎo）柱表麵（miàn）會粗糙和損（sǔn）壞（huài）。東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠為了解決（jué）上述問（wèn）題，在模具分型麵的（de）四個側麵各增加一個高強度定位鍵。方便有效的（de）方法（fǎ）是使（shǐ）用圓柱鑰匙。導孔與分型（xíng）麵的垂直度非常重要。加工過程中動（dòng）、定模夾緊到位，鏜（táng）床一次精加工，可保證動、定模孔（kǒng）的同心度，將垂直（zhí）度誤差降（jiàng）到較低（dī）。這此外，導柱和（hé）導套的熱處理硬度必須符合設計要（yào）求。

動（dòng）模板彎曲（qǔ）：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓（yā），一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不注意這（zhè）個問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板（bǎn）。在帶頂杆頂（dǐng）杆的注塑模具中，由於兩側座之間的跨（kuà）度大（dà），注（zhù）射時模板向下彎曲。因此，活動模（mó）板必須采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低（dī）強度鋼（gāng）板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力（lì）。

注塑模具製造過程中（zhōng）常見故障的解決方案，精密注塑模具根據澆注係（xì）統（tǒng）類型的不同可分為三種。熱流（liú）道模具，熱流道係統又稱熱（rè）流道（dào）係統，主要由熱澆道套、熱流道板、溫控電箱等組成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和（hé）多點熱澆口（kǒu）兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔（róng）融塑（sù）料直接注入型腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具;適用於單腔多點進料或多腔模具。這類注塑模具（jù）的結構與（yǔ）精澆口大致相同，比較大的區別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板（bǎn）和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和（hé）澆口直接在產（chǎn）品上，所以流道不需要脫模。在價格更高、產品要求更高的情況（kuàng）下，設計加工難度大，模具成本較高。