注塑模具澆口（kǒu）采用圓形或橢圓形（xíng）截麵（miàn），可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃（rèn）口所形成的剪切力可以將澆口自動切（qiē）斷（duàn），且須有較（jiào）強的（de）衝擊力（lì），因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工（gōng）澆口位置的選擇

護（hù）耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺（chǐ）寸澆（jiāo）口雖有一係列優點（diǎn），但塑料熔（róng）體充模（mó）時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同（tóng）時，小澆口附近有較（jiào）大的（de）內應力而（ér）導致塑件強度降（jiàng）低（dī）及翹（qiào）曲變形，采用護耳澆口可以有效地克（kè）服這些（xiē）成型缺陷（xiàn）。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的（de）擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體（tǐ）的流動性。離（lí）開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助（zhù）於其均勻地進入型腔，同時，依（yī）靠護耳還彌補了澆口（kǒu）周邊收縮所（suǒ）產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺（chǐ）寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆（jiāo）口形式的兩倍左右。一般在不（bú）影（yǐng）響塑（sù）件（jiàn）使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件（jiàn）寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對（duì）塑料熔體（tǐ）的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直（zhí）接影響（xiǎng）關係的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而（ér）是經過一定（dìng）的時間後出（chū）現（xiàn）的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減（jiǎn）少澆口所引起的時效變形。各種（zhǒng）塑料因其性能的差異而對於不同的澆口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如（rú）果能針對具體生產實際，處理好塑料（liào）性能、成型工藝（yì）條件（jiàn）及塑件的（de）使用要求（qiú），即使采用（yòng）表（biǎo）中（zhōng）所列的不適應的注塑加工澆（jiāo）口形式，仍有（yǒu）可能（néng）取得注（zhù）射成型的成功。

2.澆口位置的選擇（zé）

注塑（sù）加工澆口位置的選擇，模具設（shè）計時，注塑加（jiā）工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有（yǒu）時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽（me）形式的（de）澆口，其開設的位置對（duì）塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是（shì）提高塑件質量的重要環節，同時（shí）澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要（yào）使塑件具有良好（hǎo）的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型（xíng）質量和（hé）技術要求，並（bìng）綜合（hé）分（fèn）析塑料熔體在模內的（de）流動（dòng）特性、成型條件等因素。通（tōng）常下（xià）述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動（dòng）距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔（róng）體的流動距離，這對大型（xíng）塑件更為（wéi）重要。

(2)澆口應開設（shè）在塑件（jiàn）壁（bì）厚處：當（dāng）塑（sù）件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件（jiàn）的薄（báo）壁處（chù），這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易（yì）冷卻，以致影（yǐng）響了熔體的流動（dòng）距離，難（nán）以保（bǎo）證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固（gù）化的地方，若（ruò）澆口（kǒu）開在薄壁處（chù），則厚壁處極易因（yīn）液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空（kōng）泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補（bǔ）料，一（yī）般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚（hòu）處。

(3)必（bì）須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位（wèi）置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合（hé），匯合之處，在塑（sù）件（jiàn）上就（jiù）形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強（qiáng）度，並有損於外觀質量，這在成（chéng）型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般（bān）采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接（jiē）痕的產（chǎn）生。有時為了增加熔體匯合處的熔（róng）接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以（yǐ）提（tí）高熔接強度。在選擇澆（jiāo）口（kǒu）位（wèi）置時（shí），還應考慮熔接痕的方（fāng）位對塑件質量及（jí）強度的不同影（yǐng）響。

(4)應有利於（yú）型腔中氣體的排（pái）除：要（yào）避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這（zhè）一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時（shí）熔體充填時也不順暢，雖然有時可用（yòng）排氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口（kǒu）位置（zhì）時應先行加以（yǐ）考慮。

(5)考慮（lǜ）分子定向的（de）影響：充填模具型腔期（qī）間（jiān），熱（rè）塑性塑料會在（zài）熔體流動方向上呈現一定的（de）分子取（qǔ）向，這將影響塑件的（de）性（xìng）能。對某一塑件（jiàn）而言，垂直流向和（hé）平行於流向（xiàng）的強度、應力開裂傾向（xiàng）等都是有差別的，一般（bān）在垂直於流向的（de）方（fāng）位上強度降低（dī），容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射（shè）和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件（jiàn）的形狀和尺寸以及澆口（kǒu）的位置和尺（chǐ）寸的支配，良好的（de）流動將保證模具型腔的均勻充填（tián）並防止形成分層（céng）。塑料（liào）濺射進入型腔可（kě）能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾（jiá）氣，如果（guǒ）通過一個狹窄的澆口充填（tián）一個相對較大的型腔（qiāng），這（zhè）種流動影響便可能出現，特別是在使（shǐ）用低黏（nián）度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑（sù）加工澆（jiāo）口（kǒu）尺寸（cùn）或采（cǎi）用衝擊型澆口，可以（yǐ）防止噴射和蠕（rú）動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載（zǎi）荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱（ruò）。產生殘餘應力或（huò）殘餘變形（xíng）的附近隻能（néng）承（chéng）受一般的拉（lā）伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注（zhù）意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選（xuǎn）擇，澆口的位置選擇（zé）除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡的部位（wèi）開設澆口。上述這些原則在應（yīng）用時（shí）常常會產生某些不同程度的相（xiàng）互矛盾，應分（fèn）清主次因素，以保證成型性能及（jí）成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根（gēn）據（jù）具體情況確定出比較合理的澆口位（wèi）置。列出了注塑加工澆（jiāo）口位（wèi）置選擇（zé）的對比示例，供模具設計時借（jiè）鑒。