在注塑模具生產加工時，如（rú）發現模具設計有問題（tí），應由模具製造主管及時將有關問（wèn）題通（tōng）知模具設計負責人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長（zhǎng），3D設計組長則及時安（ān）排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改（gǎi）模資料，同時通知2D組和（hé）CNC 編程組（zǔ）。

　　在模具（jù）試模之後，如發現有設計缺陷，應（yīng）由產品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人及時將有關問（wèn）題（tí）通（tōng）知模具3D設計組組長，3D設計（jì）組（zǔ）組長（zhǎng）則及時安排設計人員更改設計（jì）並更新3D,出改（gǎi）模資料，通知2D組（zǔ）和CNC編程組。因模具生產正在進行中（zhōng），所有更改（gǎi）務求反應（yīng）迅速，以免延誤模期。模具設計更改有以下（xià）幾種情況。

　　模具設（shè）計：由於加工或產品的（de）需要而對塑膠模具製（zhì）造結構設計進行調整修改。模具設錯誤更正;由（yóu）於（yú）模具設（shè）計結構不合理，需（xū）要更（gèng）改3D模具圖。

　　加工錯誤更（gèng）正：由於後續加工錯（cuò）誤而造成模具結構的更改。客戶（hù）更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要（yào）求而需對模具結構進行（háng）修改。模具的（de）修改資料（liào）和設計資料一樣必須認真審核，嚴格管（guǎn）理。

　　①標（biāo）注尺寸采用的單位：模具圖中的尺寸單位有公製和英（yīng）製兩種，其（qí）中英國、美（měi）國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製（zhì），但如果客（kè）戶是以上的，則宜用英（yīng）製。另外，模具中的很多標準（zhǔn）件(如螺釘、推杆等)都用英（yīng）製單位，所以在模具設計時，即使其他（tā）尺寸采用公製，這些（xiē）標準件尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注（zhù）尺寸時采用的度。線性（xìng）尺寸：公製采用兩（liǎng）位小（xiǎo）數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具（jù）圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於（yú）型腔（qiāng）、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準（zhǔn）。模具設計圖（tú）中（zhōng）的型芯、型腔（qiāng）尺寸應與產品圖中尺（chǐ）寸（cùn）一一（yī）對應。模具裝（zhuāng）配（pèi）基準：一（yī）般以模架（jià）作為裝（zhuāng）配基準。所（suǒ）有螺釘孔、冷卻水（shuǐ）孔等（děng）與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準（zhǔn）。工藝基準：根據模具（jù）零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不（bú）同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一（yī）按大端尺。脫模角度應一同標出，如（rú）503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另（lìng）外標示。

　　⑤推（tuī）杆（gǎn）孔的（de）位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但（dàn）應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控（kòng）加工(CNC)零件不（bú）用標注（zhù）全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢（jiǎn）測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆（gǎn）孔;分型麵高低（dī）落差;外（wài）形配（pèi）合尺寸等。為清楚（chǔ）起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主（zhǔ）要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分（fèn）複製出來另行出圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注（zhù）模板類螺孔、複位杆（gǎn）、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢（jiǎn）測尺寸，而標準模架則不（bú）進行標注(同時在標準（zhǔn）件（jiàn）中也不再訂購導柱、複（fù）位杆及（jí）推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在（zài）剖視圖中，以分型麵（miàn）為基準，同時加注基準符號（hào）。有時工程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如（rú）果塑件是對稱的，用（yòng）兩條中線（xiàn）做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外形較長的直線或直邊作（zuò）為基準。如兩軸都不對稱，選柱（zhù）位或直邊做基準。正（zhèng）確選擇尺寸基準是保（bǎo）證零（líng）件設計要求（qiú）、便於加工與測量的重要條件。