塑膠模具製造裝配圖（tú）尺寸標注（zhù）要求

排位圖采用坐標標（biāo）注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠（jiāo）模具製造注（zhù）塑（sù）機連接部分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各型腔的位置尺寸，並（bìng）盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模（mó）鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的位置和大（dà）小; 冷（lěng）卻水孔的（de）位置、規格及編號（hào）; 孔（kǒng）的直徑和位置; 推杆板導柱及（jí）其導套的長度和大（dà）小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和（hé）長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位釘（dìng）的直徑和厚（hòu）度; 三板模與二板半模中（zhōng）定距分型機構複位彈簧（huáng）尺寸（cùn）標注的位（wèi）置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸（cùn）標注應符合標準《機（jī）械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證（zhèng）工廠各生產（chǎn）活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置（zhì）應（yīng）統一規（guī）範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保（bǎo）證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外（wài）形尺寸一定在圖麵上有直接的標注。若（ruò）產生封閉尺寸鏈，可在（zài）外形尺（chǐ）寸上加括號。

⑦應將尺（chǐ）寸盡量標（biāo）注在視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數（shù）字與視圖的輪廓（kuò）線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互（hù）平行的（de）尺寸，應按大小順（shùn）序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線（xiàn）要布置整齊，盡量布置在同一邊（biān），相關（guān）尺寸布置在一條直線上。對尺（chǐ）寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的（de）重要定位尺寸，如（rú）孔、筋（jīn）、槽等，要直（zhí）接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以（yǐ）中線為（wéi）準。

⑬在（zài）標（biāo）注剖視圖尺寸（cùn）時，為了清晰（xī）、明了、整潔，內外尺寸要（yào）分別標注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模（mó）具製造裝配圖尺寸標注（zhù）實例 由於裝配圖要（yào）標（biāo）注的尺寸多，為清楚起見（jiàn），在實際工作過程中，裝配圖中（zhōng）主要（yào）剖視圖都不畫（huà）剖（pōu）麵線。

(2)動模B板（bǎn）尺寸標注實例（lì）動模B板的結（jié）構包（bāo）括：模框、冷（lěng）卻水路、螺（luó）釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距（jù）分型機構各孔，有時還有側向抽芯機（jī）構等。尺寸標注實例. X、Y方向（xiàng）用坐（zuò）標標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸（cùn）用線性標注法，以模板底（dǐ）麵為基準。不同推杆過孔用不（bú）同的符號（hào）表示，並列明其大小和數（shù）量。

(3)定模A板（bǎn）尺寸標注實例 A板（bǎn）的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為（wéi）鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀（zhuàng）簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一張圖紙（zhǐ）上反映。鑲件標注時的注（zhù）意事項： ①方向與（yǔ）基準角要按動模側準確標（biāo）出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖（tú）上標注清楚。

模具設計碰（pèng）穿麵（miàn）和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價（jià）要（yào）注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件要注明（míng）HRC值和粗加工餘量。應超（chāo）應服是度（dù）為1,所寸為大頭(端（duān）)尺寸。滑塊尺寸（cùn）標注實例可分，不分中的可選一致（zhì）大的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透（tòu）一較大的平麵做基準（zhǔn）做基準。