一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成型（xíng）填充料（liào）等改性材料的一些塑膠製（zhì）品。

2. 能一次成型樣式複（fù）雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製（zhì）品；

3. 成型周期時（shí）間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產（chǎn）品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造（zào）組成：

一台注塑（sù）機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電（diàn）子（zǐ）操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融（róng）成溶體，以充足（zú）的工作壓力和速率將一定（dìng）量的溶體引（yǐn）入模具中。

注（zhù）塑係統關鍵由：熔融設（shè）備（擠出機螺杆、料（liào）筒、噴頭（tóu）、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備（bèi）、擠出機螺杆齒輪（lún）傳動、注入液壓缸、注（zhù）塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具（jù）卡緊及其（qí）產品壓射。

合模係統由：前定（dìng）模版、後（hòu）動模版、支撐杆、合（hé）模液（yè）壓（yā）缸、合模設備、調模設備、產品（pǐn）的壓射設備保護性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接（jiē）口、各種各樣家用電器、檢驗元（yuán）器件、儀表盤（pán）、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對（duì）注塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓（yā）傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工（gōng）作壓力、溫（wēn）度、速率、時間）和姿勢程序（xù）流程合理地（dì）工作中。

液壓傳動係統設備由（yóu）：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實（shí）行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融（róng）方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型（xíng）機：塑化性不好（hǎo），混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型（xíng）機：依（yī）靠螺杆進行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑（sù）機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占（zhàn）地少（shǎo），模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外（wài）殼高可靠性差，投料檢修不（bú）方便，產品（pǐn）壓射時容易取下（xià）來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便（biàn）於完成自（zì）動式（shì）實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占（zhàn）地大。

（3）角式機: 注（zhù）入係統和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠（gòu） 成型管理中間位置不允許留進膠口印痕的（de）產品（pǐn）；產品壓（yā）射時不可以全自動掉下來，有礙於（yú）自動式實（shí）際操作；占地坐落於立柱式機和（hé）立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可（kě）以（yǐ）使用多種顏色的注塑原料，可以滿（mǎn）足（zú）客戶不（bú）同的外觀要求（qiú）。

優點和缺（quē）點（diǎn）：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期（qī）時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之上色調的塑膠製品成型

注塑成（chéng）型（xíng）設備

3．按合（hé）模力係統特（tè）點分：機械式、液壓式、液壓機（jī）械式。

（1）機械式合模係統即全（quán）機械式，指從結構 的動作到合模力的造成（chéng）與維（wéi）持全由齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機（jī）械設備合模係（xì）統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方（fāng）式，一（yī）般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲肘（zhǒu）組織 的健身運動、力的變（biàn）大和鎖緊來做到均（jun1）衡、迅速合模（mó）。

（2）液壓式合模係統即全液壓（yā）式，指從結構的動作到合（hé）模力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。