上（shàng）篇描述了注塑模具廠的模具（jù）溫度（dù）調節係統設（shè）計上篇模具溫度對塑件成（chéng）形的影響，本次我們將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統設計；

一、冷（lěng）卻（què）回路的尺寸確定

冷卻回路的（de）設計應做到回路係統內流動的介質能充分吸收（shōu）成（chéng）形塑件所傳導的熱量，使模具成形表麵的溫度（dù）穩定地保持在所需（xū）的溫度範圍內，並且要做到使（shǐ）冷卻介質在回路係統內（nèi）流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回路所（suǒ）需的總表麵積計算 

（2）冷（lěng）卻回路的總長度的（de）計算

確（què）定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔（kǒng）的直徑不能大於14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態，以致降低熱交換效率。一般水孔的（de）直徑可根據塑件的平（píng）均壁厚來確（què）定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹脂傳給（gěi）模具的熱量與自然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射（shè）散（sàn）發到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模（mó）具熱量（liàng）。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷（lěng）卻水（shuǐ）傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那麽（me）模具（jù）所需的冷卻水體積流量則（zé）可用下式計算（suàn）

二、冷卻水回路布置的基本原則

設置冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成形（xíng）周期、提高生（shēng）產效率比較有效的（de）方法。 

如果不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑（sù）件內部產生應力（lì）而導致產品變形或開裂，所以應根（gēn）據 注塑成型件的形（xíng）狀、壁厚及塑料的品種，設計與製造出能實現有效冷卻的回路（lù）。 

（1）冷（lěng）卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表（biǎo）麵的溫度與冷卻水道的（de）數量、截麵尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情（qíng）況（kuàng）是在冷（lěng）卻水道數量和尺寸不同（tóng）的條件（jiàn）下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫度分布情況。由下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度比（bǐ）較均勻，出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型（xíng）腔采用* 個較小的水道孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘餘（yú）應力，在模（mó）具結構允（yǔn）許的（de）情況下，應盡量多設（shè）冷卻水道，並使（shǐ）用較大（dà）的截麵尺寸（cùn）。

（2）冷卻（què）水道離（lí）模具型腔表（biǎo）麵（miàn）的距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻水（shuǐ）道到型腔表麵（miàn）盡量距（jù）離相當，但當塑件壁厚不均勻時，壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵的距離則應近一些，間距也可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出（chū）入口（kǒu）的布置應該注意兩個（gè）問題（tí），即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出（chū）入口溫差應盡量小（xiǎo）。塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度較高，距澆口越遠（yuǎn），溫（wēn）度就越低，因此澆口附近應加強冷卻，其（qí）辦（bàn）法（fǎ）就是冷卻水道的入口處要（yào）設置在澆口的附近，如圖所示。

為了（le）縮小（xiǎo）出入口冷卻（què）水的（de）溫差，應根據型腔（qiāng）形狀（zhuàng）的不（bú）同進（jìn）行水道的排布。下圖b的形式比下圖a的形式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷（lěng）卻效果。

（4）冷卻水道應暢通無阻

冷卻水（shuǐ）通道不應有存水（shuǐ）和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過（guò）大的壓降

（5）冷卻水道的布置應避（bì）開塑件易產生（shēng）熔（róng）接痕的部位

塑（sù）件（jiàn）易產生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如（rú）果在該處再（zài）設置冷卻水道，就會更加促使熔接痕的（de）產生。 

以（yǐ）上介紹（shào）了冷卻（què）回路的各種結構形式，在設（shè）計冷卻水道時需要對結構問題加（jiā）以（yǐ）認真考慮，但另外一點也應該引起重視，那就是冷卻水道的（de）密封問題。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它們的結合（hé）麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以（yǐ）防模板之間、鑲拚零件之間滲水，影響模具的正常工作。這些問題在模（mó）具設計與（yǔ）製造 時應予以注意。