在塑膠產品生產過程（chéng）中，影響產品的品質的有幾大因素，例如：成型條件、模具的（de）穩定性、機台溫度性等（děng）等（děng），今天（tiān）成型技術員為大家（jiā）分享下料筒（tǒng）溫度、噴嘴溫（wēn）度（dù）、模具溫度對產品（pǐn）的品質會（huì）有哪些影響？

注（zhù）塑加工（gōng）廠在（zài）注射模塑過程中需要控製的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和（hé）模具溫度等（děng）。前兩種溫度主要影響材料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響材料的流動和冷卻。

1.料筒溫度：每一種材料都有不（bú）同的流動溫度，同一種材料，由於來源或品牌不一樣，其流（liú）動溫度及分解溫度也是不一樣的，這是由於平均分子量和分（fèn）子量（liàng）分布不同所致，材料（liào）在（zài）不同類型的注射（shè）機內的塑化過程也（yě）是不同的（de），因而選擇料筒溫度也不相同（tóng）。

2.噴嘴溫度：噴嘴溫度通常（cháng）是略低於料筒的溫度的，這是為了防止（zhǐ）熔料在直通式噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否（fǒu）則（zé）將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由於早凝料注（zhù）入模腔而影響製品（pǐn）的性能。

3.模具溫度：模具溫度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於材料結（jié）晶性的有無、製品的尺寸與結構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速（sù）度及注射壓（yā）力、模塑周期等）。

從以上內容來看，料筒溫度、噴嘴溫度、模（mó）具溫度對產（chǎn）品的品質影響還蠻大的，所以各位技術員在調機的同時也要注意這些哦