注塑成型工藝上的（de）解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工（gōng）廠家技（jì）術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔（kǒng）的影響（xiǎng）是（shì）相對（duì）的。模溫太低（dī）時，製件表層容易凝同變（biàn）厚，芯層的厚度相對減（jiǎn）小，保壓（yā）補縮的通（tōng）道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮（suō）孔；此外，模溫較（jiào）低使得澆注係統（tǒng）特別是澆口容易凍結，製件得（dé）不到足夠（gòu）的保壓補縮，也容易形成縮孔或（huò）縮痕。模溫太高時，模具的冷（lěng）卻效率較低，冷卻緩慢（màn），由於冷卻時間過長，導致收縮也變大（dà），如果得不到足夠（gòu）的（de）保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較（jiào）高時容易產生縮痕。某（mǒu）項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低（dī）速注塑，這樣一來縮孔就消失（shī）了。

2.2有效保壓

有效（xiào）保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成（chéng）凹痕，而在模具溫度偏低時容易（yì）形成空洞（dòng）。保壓過低的主要（yào）原因如下：保壓設定值（zhí）偏低、保壓時間（jiān）偏短、澆口尺（chǐ）寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大（dà）的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓（yā）和殘（cán）膠（jiāo）量（liàng）等。熔體溫度（dù）越高（gāo），材料（liào）黏度越低，更有利於充模（mó）和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相（xiàng）應（yīng）的冷卻時間也越高；合理（lǐ）的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製（zhì）件填充到95%～98%左右，切換過早容易引（yǐn）起縮痕或縮（suō）孔；適當的背壓可以（yǐ）增加（jiā）熔體的密實性，有利於防止縮痕或（huò）縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適（shì）當的殘（cán）膠量才能保證保（bǎo）壓的效果。

2.4注塑（sù）加工廠家 選擇的 後冷卻處理

對於一些（xiē）外觀要求（qiú）沒有縮（suō）痕但允許內部（bù）有縮孔的製件，可以在出模後迅速（sù）浸泡到凍（dòng）水（shuǐ）中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕（hén）的產生。這種方法對壁厚較大的（de）產品比較有（yǒu）效。某項（xiàng）目（mù）的玩具恐龍，材料（liào）為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易（yì）形成縮痕。解決的辦法是製件（jiàn）出模後立刻裝在夾具上（shàng）放入（rù）凍水中定型，使得製件（jiàn）表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的（de）外觀。