立式（shì）包（bāo）膠注塑加工注塑製品（pǐn）在注塑成型（xíng）過程（chéng）中時常出現黑點或黑紋，大多是由於部分（fèn）塑膠材料在高溫的情況下，長的停留時間或滯（zhì）留產生分解（jiě），產生黑點或黑紋。

1.樹（shù）脂分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴（pēn）嘴和法蘭等等，它們之間的配合麵（miàn）如果有階梯，不平整或損壞都能使樹脂滯留。

2.混入雜（zá）料

清洗螺杆不（bú）徹底充分，使（shǐ）上次生產使用的材料滯留在料筒（tǒng）裏，或者是異（yì）物混入，特別是回料或粉末太多。

3.焦化現象產生的灰黑斑紋

灰黑斑紋可能發（fā）生在澆口附近、流道的中間（jiān）和遠離澆口的部分。一般（bān）隻能在（zài）透（tòu）明件中可以看出，通（tōng）常PMMA、PC、和PS等材料立式注塑（sù）成型的注塑件有此現象。螺杆加料（liào）段裏顆粒裹入的空氣沒（méi）有溢出（chū）加料（liào）口，空氣就會被擠入熔料內。如果背壓太低，加料段內的空氣就會帶入到熔隔得塑料內，在注（zhù）塑時會（huì）引起困氣燒（shāo）焦（jiāo）而產生黑色斑紋（wén）。就像壓縮點火式柴（chái）油發動機裏麵所發生的情況一樣，被料筒內擠（jǐ）入的空氣所（suǒ）造成的焦化現象有時被稱為（wéi）“柴油機效應”。焦化現象可解釋熔料和擠入的氣泡交（jiāo）接的地方由於壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧氣通過氧化作用使熔料產生斷裂。

4. 解決黑點或黑紋的對策

（1) 針對材料降解

a.檢（jiǎn）查料筒設定溫度、熱流道溫（wēn）度（dù）是否過高，建議（yì）用（yòng）樹脂溫（wēn）度（dù）計等測量實際溫度。

b. 檢查材料在料筒內（nèi）滯留時間是否太長，使用適合模具大小的注塑成型機。

c. 檢查螺杆和料筒是（shì）否磨損，噴嘴和（hé）模具、法蘭和料筒、噴（pēn）嘴和法蘭之間的配合麵是否有階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清（qīng）洗，特別是對（duì）熱（rè）敏性材料，生產完後要及時清洗；

b. 使用螺杆清洗劑清（qīng）洗，可以提高（gāo）清洗（xǐ）效果，縮短清洗時間；

c. 嚴重時拆下螺杆，用銅刷刷幹淨螺杆（gǎn）表麵的積漬；

d. 對於（yú）光（guāng）學（xué）產品或要（yào）求較高的可采用一種材料一（yī）個料筒的方法。

（3) 排除（chú）雜料汙染（rǎn）

a. 檢查材料（liào）輸（shū）送（sòng）過程是否有異物混入；

b. 檢（jiǎn）查回料是否幹淨；

c.檢查（chá）附機和料筒（材料輸送過程）是否清理幹淨。

（4) 定期清理模具

立式包膠注塑廠建議您注射成型前應先清理模具，黑紋有可能是滑塊和頂（dǐng）針的潤滑油脂所造成的，應定期清潔頂針和滑塊。應定（dìng）期清潔或拋光流道係統表麵，以免這（zhè）些區域累積汙垢。另外，黑紋也可能是受到料筒壁（bì）麵或螺杆表麵汙染（rǎn），特別是轉換塑料注塑成型時，前（qián）一種塑料可能還殘留在料筒內，需要完全清理。