雙色注塑加工廠家專注雙色注塑（sù）12年，為您在雙色注（zhù）塑中遇到的問題進行分析，希（xī）望以下分享對您有所幫助。熔接線（xiàn）是雙色注塑加工廠家在注塑成型過（guò）程（chéng）中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕（hén）跡，是雙色注塑成（chéng）型過程（chéng）中兩股料（liào）流相（xiàng）遇時（shí）在其界麵處未完全（quán）熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是（shì）指各流體前端相遇時的一條線。

特（tè）別是（shì）雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表（biǎo）麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是（shì）因為（wéi）熔（róng）接線形成的地方為熔料的細流分叉（chā）並又連接在一起的地方，較為典型的是型芯周圍的熔（róng）流或使用多澆（jiāo）口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料（liào）周圍的型芯越大或澆口間的流道越長（zhǎng），形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的（de）強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足（zú）的地方，充模不滿會造（zào）成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔（róng）接線越明（míng）顯。大（dà）多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或（huò）料流線。所能做到的是降（jiàng）低其亮度（dù），或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方。假（jiǎ）如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置（zhì）和尺寸，使（shǐ）縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯（xiǎn）的（de）區域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色注塑成型過程中對（duì）影響注塑製品熔接線的因素作簡（jiǎn）要分析：

1.設備方麵（miàn）

塑（sù）化不良，熔體溫（wēn）度（dù）不均，可加長塑（sù）化量，使塑化更完全，必要時更換（huàn）塑化容量大的機器。

2.模（mó）具方麵

a.模具溫度（dù）過低，應適當提高模具溫度或有目的（de）地提高熔（róng）接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加（jiā）流道的尺寸（cùn），提高流道效率（lǜ），同時增（zēng）加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的（de）周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加（jiā）擋塊緩衝。盡量不用（yòng）或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括（kuò）利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機（jī）筒和噴嘴的（de）溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢（chàng），熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別（bié）是含矽脫模劑，否則會使料流不（bú）能相融。

e. 降（jiàng）低合模力，以利排（pái）氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背（bèi）壓壓（yā）力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料（liào）應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高（gāo）的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚（hòu）製件以免（miǎn）過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。