注塑（sù）模（mó）具廠家（jiā）注（zhù）塑製品在注塑成型過程中當熔（róng）料進入到模腔（qiāng）內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這（zhè）些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有（yǒu）直接接觸（chù）到模壁或沒（méi）有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中（zhōng）不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴（pēn）射紋（wén）的因素作簡要（yào）分析。

當熔體流過澆口時，由於（yú）速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流（liú）動的（de）熔體遇到相對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋（wén）等缺陷。

噴射紋（wén）不僅僅是明顯的表麵缺（quē）陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內（nèi）部存在凍結拉（lā）伸及殘餘（yú）應力（lì），這些因素都影響產品質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型（xíng）參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋（wén）的修正方法上（shàng）給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速（sù）率；

2. 注射速率單級：采用多級注射（shè）速率：慢一快（kuài）；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材（cái）料（liào）隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因（yīn）

1.澆口和模壁間（jiān）過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增（zēng）加澆口；

3.澆口位於截麵厚度（dù）的中（zhōng）間：澆口重定位，采（cǎi）用障礙注（zhù）射。