注塑模具（jù）成型問（wèn）題氣泡原因分析：

通俗的說法就是（shì）有空氣困（kùn）在模具（jù）型腔內而使製品（pǐn）產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型（xíng），頂針及排氣槽排出所造（zào）的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後（hòu）填充接合的位置。模具缺（quē）少（shǎo）排氣口，或排氣口不夠大，導（dǎo）致熔接位所產生的氣體。 如果（guǒ）產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡（pào）。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證（zhèng）壁（bì）厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾（wěi）的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口（kǒu）的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑（sù）成型 工藝調整（zhěng）：

A、降低末尾一級注塑（sù）速度

B、適當增加模（mó）具溫度

C、優（yōu）化（huà）注塑壓力（lì）和（hé）保壓壓（yā）力