在注塑模具塑膠（jiāo）製品行業中，要將顆粒狀的（de）塑膠原料熔融後澆注成具（jù）有一定設計要求和功能（néng）的塑（sù）膠零（líng）件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產有效地進（jìn）行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽（me）怎（zěn）樣的模（mó）具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合（hé）理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構和（hé）理且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出（chū）和脫料機構是產（chǎn）品順利脫離模具的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的（de）案例來做出比較。

加工 出的產品（pǐn）端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與（yǔ）骨位之間的空間（jiān）A區域（yù）約6MM, B區域約3.5MM. 針對這（zhè）個產品有（yǒu）兩種完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一（yī）下 這兩中方案的優缺點。

方案（àn）一：全部采取方形推杆的（de）方式設置（zhì）推杆，推（tuī）杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此（cǐ）方（fāng）案（àn）優點：1）基本不改變產品的內（nèi）部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比（bǐ）較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比（bǐ）較（jiào）薄（báo）弱強度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等（děng）失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台（tái）的使用率。 

方案二：全部采取圓形（xíng）推杆的方式設置推杆，推杆的（de）尺寸為直徑（jìng）2.5和直徑（jìng）3.5，共15支，具體布局如下：

此方案（àn）優點：1）推杆數量明顯減少（shǎo），加工（gōng）難度減少配（pèi）模簡單。2）推杆頂出受力（lì）均勻，相對於方案一推杆不易（yì）頂（dǐng）彎，增加（jiā）設備的生產效率。3）維修比較（jiào）簡單，推杆比較容易得到，不（bú）需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直（zhí）徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一（yī）定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。