注塑模具成型問題（tí）氣泡原因分析：

通（tōng）俗（sú）的說法（fǎ）就是（shì）有空（kōng）氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象。它（tā）是由（yóu）兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及（jí）排氣槽排出所造的。氣（qì）泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所（suǒ）產生的氣（qì）體。 如（rú）果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品（pǐn）結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及（jí）進膠口的（de）位置

C、保證有足量的排氣槽，使（shǐ）氣體及（jí）時排出

注塑加工廠的注塑（sù）成型 工（gōng）藝調整：

A、低末尾一級注（zhù）塑速度（dù）

B、適當增加模具溫（wēn）度

C、優（yōu）化注塑壓力和保壓壓力