注塑模具廠家加工模具由塑料帶入模具的熱（rè）量除通過熱輻射，對熱流（liú）的方式（shì）傳出模具外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳導的（de）方式帶（dài）出模（mó）外,模具溫度是指在注塑過程中與製品接觸的模腔表麵溫度。因（yīn）為它直接影響到製品在模腔中的冷卻速度，從而對注塑（sù）模具廠家製（zhì）品的內在性能和外觀質量都有很大的影響。

有效控製模具溫度（dù）的預備條件溫度控製係統（tǒng）由模具（jù）、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保（bǎo）熱量能加給模具或移走，係統各部分需要滿足以（yǐ）下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表麵積要（yào）足（zú）夠大，流道（dào）直（zhí）徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件變（biàn）形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通（tōng）道可以降低內在壓（yā）力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降（jiàng）低產品成（chéng）本。

其次是（shì）注塑模具廠家 使用模溫機時要能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體要具有良好的熱傳導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。

高溫模溫機采用水或者導熱油加熱，可始終（zhōng）維持（chí）在恒定溫度，優點（diǎn）是成（chéng）本低、使用方便，但（dàn）在模具設計（jì）上要考慮好熔接線的處理，同時對材料的流動性要求也（yě）相對更高。模溫機主（zhǔ）要應用於對外觀要求較高（gāo）的產品。

大多數情況下，注塑模具都需要冷（lěng）卻，冷（lěng）卻的主要方式是在模具中加工冷卻水道。冷卻水道的形式主要有：直通式水道，圓環式水道，導熱式水道（dào），隔（gé）片式水道（dào），螺旋式水道和噴流式水道。在實際設計工作中，大多數模具的冷卻都（dōu）采用直通式水道，當塑件形（xíng）狀較特殊，則多由直通（tōng）式水道和其他冷卻水道組合冷卻。

        以上就是注（zhù）塑模具廠家生產模具時模（mó）具溫度控製方式的介紹了，希（xī）望通過這篇文章，可以給廣大模具（jù）廠家 的（de）朋友們一點幫（bāng）助。