翹曲（qǔ）、變形

注塑模具（jù）製品（pǐn）的翹曲、變形是很棘手（shǒu）的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的（de）原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型（xíng）條件引起殘（cán）餘應力造成變形（xíng）時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過（guò）增加（jiā）推杆數（shù）量或（huò）麵（miàn）積（jī）、設置脫模斜度等方法加以（yǐ）解決。

3）由於冷卻方法不合（hé）適，使冷卻不均勻或冷卻時間不（bú）足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成（chéng）型收縮所引起的變形（xíng），就要修（xiū）正模具的設（shè）計了。其（qí）中，重要的是應注意（yì）使製品壁厚一致。有時，在（zài）不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過（guò）測量製品（pǐn）的變形，

按（àn）相反的方向（xiàng）修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如（rú）PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變（biàn）形也大。

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