以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明（míng）塑料的工藝特性 ：除了（le）以上的共同問題， 透明（míng）塑料亦各有一些工藝（yì）特性（xìng），注（zhù）塑模具廠分述（shù）如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍差，因要高料溫、高（gāo）注射壓力注塑（sù）才行，其中注射溫度的影響大於注射壓力，但注射（shè）壓力提高，有利於改進（jìn）產品的收縮率。注射溫度範圍（wéi）較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節（jiē）範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不（bú）好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進（jìn）冷凝過程，去（qù）克服這些缺陷（xiàn）。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對（duì）來說料溫調節範圍較窄，工藝（yì）性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止（zhǐ）內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品（pǐn）內應力大，易開裂，所以宜用提高（gāo）溫度而（ér）不是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可（kě）能。當注射速度低（dī）時，澆口處易生波紋（wén）等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具溫（wēn）度要高，流（liú）道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特（tè）性

pet成型溫度（dù）高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在（zài）射咀中要加（jiā）防延（yán）流裝（zhuāng）置。機械強度及性能注射後（hòu）不高，要通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則（zé）會引起表麵（miàn）光澤差和脫模回難。綜上所述（shù），我（wǒ）們可以（yǐ）列出注塑成（chéng）型工藝參數表，供大家注射（shè）時參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以（yǐ）上就是關於注塑模具廠以（yǐ）透明塑料為原（yuán）料的注塑成型（xíng）工藝（yì）的分享了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。